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板換的結構及各部件的作用
換熱器是合理利用與節約能源、開發新能源的關鍵設備。據統計，在現代石油化工企業中，換熱器投資占30% ~40%。在制冷機中，蒸發器和冷凝器的重量占機組重量的30% ~40%，動力消耗占總動力消耗的20% ~30%?？梢姄Q熱器對企業投資、金屬耗量以及動力消耗有著重要的影響。由于在生產中存在的熱交換千變萬化，因此所需的換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、超低溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數量和使用場所在20世紀80、90年代仍居主要地位。隨著全焊、釬焊、板殼式等新型結構板式換熱器的發展，以及新技術、新工藝、新材料在板式換熱器中的應用，板式換熱器在進一步發展自身的傳系數高、對數平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小和污垢系數低等*性之外，還將它的承壓能力從2.5MPa提高到8.0MPa，耐溫能力從150℃提高到了1000℃，為其在許多應用領域取代管殼式換熱器創造了條件。
板式換熱器的特點：1.對數平均溫差大。
2. 占地面積小，結構緊湊，清洗方便。
3. 重量輕，板片的厚度一般在0.4－0.7mm。
4. 傳熱系數高，板片的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流。
5. 可改變換熱面積或流程組合，增加或減少板片數量即可達到所需的換熱面積，改變板片的排港列，可適用于不同的換熱器。
6. 價格低。 板式換熱器的工作原理 板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸 的換熱設備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質分別流入各自流道，形成逆流或并 流通過每個板片進行熱量的交換。
其特點：
（1）體積小，占地面積少；
（2）傳熱效率高；
（3）組裝靈活；
（4）金屬消耗量低；
（5）熱損失小；
（6）拆卸、清洗、檢修方便；
（7）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，不能承受高壓。
板式換熱器有哪幾部分組成？有什么作用？ 板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、夾緊螺栓、支架等組成。 各部件作用如下：
一、傳熱板片：傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質的不同，傳熱板片的材質也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。
二、密封墊片：板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。
三、兩端壓板：兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質不泄漏。
四、夾緊螺栓:夾緊螺栓主要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓一般是雙頭螺紋，預緊螺栓時，使固定板片的力矩均勻。
五、掛架:主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。
造成板換泄漏的主要原因 :
(1）換熱板片腐蝕穿透；
（2）換熱板片有裂紋；
（3）夾緊螺栓緊固不均勻；
（4）換熱板片變形太大；
（5）密封墊片斷裂或老化；
（6）密封墊片厚度不均；
（7）密封墊片壓偏。
板換腐蝕失效類型
① 點蝕：由“閉塞電池腐蝕”（Ocluded Cell Corrosion）作用引起的一種局部腐蝕—使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因導熱不良、介質的pH值減小產生的腐蝕；
② 縫隙腐蝕：由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點蝕的主要區別是腐蝕產生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質的電化學不均勻性而導致的。例如, 密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側處產生的腐蝕；
③ 應力腐蝕開裂：在靜態拉伸應力與電化學介質共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如,板片壓制成型時將產生殘余內應力，若與介質中的鹵素離子（如Cl -、F -等離子）或H2S接觸可能引起應力腐蝕開裂；
④ 晶間腐蝕：起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內部的腐蝕,可導致晶粒間的結合力喪失，使材料的強度大大降低。例如,不銹鋼在過敏溫度范圍 （400℃~600℃）內產生的腐蝕；
⑤ 均勻腐蝕：接觸介質的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現象。例如,板片選材不當,或使用期過長,超過了允許使用壽命；
⑥ 其他腐蝕失效：主要有露點腐蝕、磨蝕 、微生物腐蝕等。例如,含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸,可引起露點腐蝕；板片的介質入口角孔處和導流區的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時,可導致磨蝕；海水中的藻類、細菌、原生物等,可導致板片的微生物腐蝕。
以上幾種腐蝕失效中，Cr-Ni奧氏體不銹鋼的應力腐蝕開裂約占50％，點蝕和縫隙腐蝕共約占20％，所以比較危險、比較常見。