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*多效廢水蒸發器 雙效濃縮器
產品簡介：
廢水或污水種類的，千變萬化的特點，對不同方法。我司根據液體的材料特性，污水或廢水采用多效蒸發過程或多效蒸發和干燥過程中或多效蒸發結晶處理，水的蒸發分離達到國家排放標準，水含量小于20%的水蒸發干。我們使用多效（通常3效蒸發系統），廢水蒸發器達到節能的目的，節約成本，大量廢水項目可以從企業的利潤，不僅取得了良好的社會效益和環境效益，可以獲得良好的經濟效益。本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。
用途：
本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。
*多效廢水蒸發器 雙效濃縮器
裝置介紹
二效熱泵蒸發工藝，考慮到了濃縮液的出料溫度，保證濃縮液不析出結晶。
原液進料首先經過預熱器，然后進入蒸發器，將預熱部分和蒸發部分分開，使蒸發器列管全部用于蒸發，提高了蒸發器的蒸發效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。
加熱室的冷凝水進入第二效加熱室的殼程，會閃蒸出部分蒸汽，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，減少了生蒸汽的消耗。蒸發器采用低溫加熱，可以使熱泵的抽氣系數提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。
基本配置
我公司可根據用戶提供的參數的具體建議的污水或廢水，可使排水標準和技術的綜合性能優化方案可以獲得較好的經濟效益，生產設備和用戶滿意度。
預熱器：在大多數情況下的解決方案被蒸發到蒸發器必須加熱前。
蒸發器：蒸發器中，蒸汽熱量的熱源蒸發溶液，蒸發。選擇基于溶液性質的不同，不同類型的蒸發器。
分離器：用于汽液分離，根據不同的解的性質，可以選擇不同的分離器，分離器一般，重力分離器和分離器的特殊結構。
真空系統：保持整個系統的真空度，部分氣體提取，不凝性氣體和溶液從設備到蒸發，以達到穩定狀態的系統。
泵：輸送溶液蒸發濃縮后的溶液。根據不同類型的泵不同性質的溶液，通常可以使用離心泵，泵，螺桿泵。
控制系統：通過控制閥，流量計，溫度，壓力，實現自動蒸發，清潔，關機操作，保持動態平衡系統。
產品特點：
A.設備節能*、操作方便、安裝簡單，是各單位的產品。
B.設備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、轉料泵、排水泵等組成。
C.設備可做成手動式、半自動式、全自動式。
D.設備的材質有多種選擇，根據客戶要求而定。
E.廢水經蒸發可以一步達到回用標準或排放標準！
F. 廢水濃縮與廢水鹽分結晶兩步聚分別在不同形式的蒸發器中完成，終的鹽分以晶體形式從結晶器中分離，脫鹽效果好！
G. 采用多效蒸發工藝，對于偏低濃度或鹽分的廢水，可以采用多效管式降膜蒸發器，后配以結晶蒸發器；對于高濃度或高鹽分，可以采用多效結晶蒸發器，適當配置管式降膜蒸器。設備高效節能！
H. 新開發的煙氣余熱廢水蒸發設備，可以利用煙氣余熱蒸發，不用生蒸汽，運行費用極低！
I.可根據用戶需求訂制各種材質設備！
J.系統運轉靈活，操作簡單！
① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h[2]
② 正常運行時該系統只用電，蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。
③ 是目前節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。
④ 結構緊湊，占地面積小。
⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。
操作注意
蒸發器的操作是一種常見的單元操作，操作者應做到：“四”（懂構造，原理，性能和蒸發器的應用），“四”（操作，維護，并將檢查排除）。
該驅動器的蒸發器：嚴格執行操作規程。開車前，應仔細檢查是否有加熱室中的水，檢查和準備泵，儀器，蒸汽和冷凝水管道。根據不同的控制裝置，根據預先設定的程序操作和監控。
蒸發器的操作：設備操作，必須精心操作，嚴格控制。操作者應與操作的時間間隔檢查的規定和調整蒸發器，并記錄。當設備處于穩定運行狀態，不容易改變的參數。
蒸發器：蒸發器在長時間停車設備沒有啟動或因維修需要撤離的情況下，應該*停止；小修小補只有短時間停車裝置，使設備處于待機狀態應；對事故車，這是很難預測的每一種可能的情況，應進行在緊急停車。
蒸發器的系統應進行日常維護：主要設備蒸發器通常采用“洗”。（亦稱洗爐），洗滌效率的方法，分為大、小洗兩種方法。
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