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油霧分離器如何收集機加工過程中的油霧？
閱讀：416 發布時間：2020-7-9
在金屬加工制造過程中，一般是使用油霧分離器進行清除金屬顆粒。然而，在加工過程中，部分油變成霧狀就變成我們經常所說的車間油霧，成為健康和安全的隱患！與乳化液等其他液體相比，油顆粒非常小，因此有效收集非常困難。
首先，我們先來簡單看看乳化液油霧產生的危害。
乳化液常被用在車削、銑削、鉆孔和其他金屬加工過程中，起到冷卻、潤滑及沖洗金屬碎屑的作用。在這類供應流程中，部分乳化液成為霧狀。機床門打開時，機床里空氣中的乳化液油霧會擴散進入工作場所，破壞機床系統和電子設備，并在所有物體表面附著一層乳化液，導致設備經常故障和停機。收集乳化液油霧的困難之處在于油霧顆粒的大小不一，乳化液是可溶性油和水的混合物，在加工過程中，乳化液顆粒可能會發生分解，水則可能蒸發。如果油霧中的油過于集中，油霧變得濃稠并粘附在過濾器上，造成過濾器失效。
那么這些危害該怎么解除呢？
油霧分離器使用大空間負壓箱，利用正壓排出，負壓分離的新型過濾技術，防PM2.5超標，采用0.05g動平衡葉輪長效防震防噪音，確保工人以及他們的工作場所免受因接觸油霧而引發的危害。空氣進入設備后，首先會通過一個不銹鋼濾網，一根根鋼絲促使湍流生成，導致較小的油霧粒子發生碰撞，形成較大的顆粒。位于下端的自動噴離器系統可確保乳化液中的油不會在濾芯表面過于集中，并可方便的排放到收集點，從而保持絲網濾芯清潔和濕潤。防漏、自潔設計增加設備壽命，減少日常維護。