因為脫硫處理臭氧發生器對溫度的要求不高，而煙道內的溫度正好能滿足要求，所以對臭氧脫硝的具體位置的選擇，可根據現場煙道的布置情況，結合現場的場地條件靈活調整。它克服了低溫SCR定位的局限性。在某些環境要求較高的地方，臭氧低溫氧化脫硝效率可達95%以上；設備設計具有前瞻性，預留了增加臭氧反應器的位置，如需要提高排放標準，只要在原有設備旁增加臭氧發生器，就能滿足脫硝速率，不需要對原有結構進行破壞性改造，大大節約了用戶的設備投資。無需催化劑，無催化劑中毒，反應器堵塞等故障。在50~180℃條件下，煙氣溫度較低，均能實現效率高脫硝。不需要傳統脫硝工藝，氨逃和尿素臭味等問題，適用于鄰近居民區的工業鍋爐，體積小，模塊化設備可根據現場情況靈活布置。技術*國內低溫氧化脫硝技術的空白，達到世界先前水平。利用臭氧層氧化、堿性液體吸收的單塔結構，改變了煙氣脫硫和脫硝兩套結構繁雜的設置方式。

脫硫處理臭氧發生器屬于模制設備，安裝工作量小；臭氧投加位置根據煙道位置選擇適當位置或僅對一段煙道進行改造，工程量小，施工方便，維修費用低，不需要定期更換催化劑，整個過程中的核心設備是臭氧發生器，設備較少，且屬于自動控制。維護主要是對臭氧發生單元進行維護，臭氧發生單元運行一段時間后，由于供氣氣源的原因，臭氧發生單元內會出現大量灰塵、氧化氮等污垢，這些污垢長期積聚會影響臭氧的產生和效率，甚至造成設備故障，因此需要定期維護。整個煙氣脫硫和脫硝過程在除塵器后進行，不影響鍋爐和除塵器的正常運行，避免了煙氣堵塞，影響除塵器的使用壽命，保證了整個系統的穩定運行。