礦山開采大劈裂機愚公斧液壓劈裂機優點一.破石作業快：德國1產品孔距大，相對開采方量就上去了，一次劈裂時間僅需15-60秒，一次劈石3-7方不等。二使：對一些城市區域，建筑群多，人員集中，不允許3所產生震動、沖擊等施工有苛刻要求適，靜態快速，不使3，大化避免人員傷亡事故，可連續無間斷地工作，效率高，無需像3作業那樣采取隔離或其它耗時和昂貴措施。
劈裂將劈裂機插人孔中，根據需要適當劈裂方向。為保證鉆孔、減輕鑿巖勞動強度，鑿巖效率，采專鑿巖設備，如滑架式鑿巖機。巖石液壓劈裂機因其成倍了成材率，同時具有 經濟 靈活特點，是小面積巖石次分解上是可以替和工解體產品。
路面基層施工需做試驗路段。試驗段按監理工程師批準的地點、面積鋪筑，以確定所使用的拌合、攤鋪和壓實機械設備的效率和施工方法、施工組織的適用性，包括混合料在含水量時達到壓實度的壓實系數，壓實機械組合、少壓實遍數和整個施工工藝流程。試驗段經檢驗合格報監理工程師批準后，方可大面積施工。石灰粉煤灰穩定土基層施工
⑴一般要求當基層壓實采用12～15t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過15cm；用18～20t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過20cm。壓實厚度超過上述規定時，應分層鋪筑，分層小壓實厚度為10cm。當鋪筑層不只一層時，先鋪筑的一層，將表面輕輕地耙松，并在鋪筑下一層之前灑水濕潤使后鋪的一層相互結合良好。⑵準備工作①在新完成并經驗收的下承層上測量恢復中線，直線段每20～25m設一排樁，平曲線每10～15m設一排樁，并進行水平測量以確定基層的鋪裝厚度。②根據監理工程師批準的配合比在料場用強制式拌和機生產集料，拌和時應做到：土塊要粉碎；配料要準確；含水量要略大于含水量；拌和要均勻。③攤鋪A、 混合料堆置時間不應過長，尤其雨季施工一定要做到當天堆置，當天攤鋪、整型、碾壓。B、 用平地機或攤鋪機按攤鋪厚度將混合料攤鋪均勻，如發現有粗細顆粒離析現象，應用機械或人工補充拌勻。④碾壓A、整型后，在混合料處于含水量±1%時進行碾壓，如表面水分不足應適當灑水。B、用12t以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內進行碾壓。直線段，由兩側路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2的輪寬，并必須超過兩段的接縫處。后輪壓實路面全寬時，即為一遍，進行碾壓直到要求的密實度為止。一般需碾壓6～8遍。C、在路面的兩側，應多壓2～3遍。嚴禁壓路機在作業段上掉頭和急剎車。D、在碾壓結束前，用平地機終平一次，使其縱向順適，路拱及超高均符合設計要求。終平應仔細進行。
⑤將表面輕輕耙松，并灑水濕潤后施工水泥碎石層水泥粉煤灰穩定碎石層施工⑴拌和與運輸①水泥粉煤灰穩定混合料的拌合應采用廠拌法。②廠拌的設備及布置位置應在拌和以前提交監理工程師并取得批準。水泥與集料應準確過秤，按質量比例摻配，并以質量比加水。拌和時加水時間及加水量應有記錄，以提交監理工程師檢驗。③當拌和廠離攤鋪現場距離較遠，混合料在運輸中應加覆蓋以防水分蒸發，并保證裝載高度均勻以防離析。應控制好卸料速度、數量與攤鋪厚度及寬度。拌和好的混合料要盡快攤鋪。⑵攤鋪和整型①攤鋪必須采用監理工程師批準的機械進行，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。②攤鋪時混合料的含水量宜高于含水量0.5%～1.0%，以補償攤 鋪及碾壓過程中的水分損失。③當壓實層厚度超過20cm時，應分層攤鋪，小壓實厚度為10cm。先攤鋪的一層應經過整型和壓實，經監理工程師批準后，將先攤鋪的一層表面翻松后再繼續攤鋪上層。并按規定的路拱進行整型。⑶碾壓①混合料經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓。直線段，由兩側向中心碾壓；超高段，上內側向外側碾壓。每道碾壓應與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度*均勻地壓實到規定的密實度為止。壓實后表面應平整無輪跡或隆起，且斷面正確，路拱符合要求。②碾壓過程中，混合料的表面應始終保持潮濕。如表面水蒸發得快，應及時補灑少量的水。③嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證結構層表面不受破壞。⑷養生 ①碾壓完成后應立即進行養生。用灑水車經常灑水，每天灑水次數應視氣候而定。要求在整個養生期間始終保持表面潮濕，不應時干時濕。②養生不宜少于7天。除灑水車外，應封閉交通。
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