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泥漿凈化器生產樁機泥沙處理器
泥漿分離和處理分離系統(tǒng)的作用是將盾構切削土砂形成的泥水進行顆粒分離和處理后,再將回收泥漿泵入調整槽。
產品簡介
詳細介紹
在泥漿分離器流漿系的出口安裝了一條反沖支路與儲漿槽連通。通過反沖支路，可以擾動儲漿槽內沉淀的磚料，使儲漿槽內不致因長期使用而導致淤積漫漿。在泥漿循環(huán)過程中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標8)保持泥漿凈化裝蓋儲漿糟內的液面高度恒定，-旦儲漿槽內輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，波面因此上升而恢復原狀，液位浮標也隨之上升并封住中儲箱補漿管;如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。當要求更高質量的泥漿時，可通過減少總進漿量，重復施流器中的泥漿分選過程以達到目的。
泥漿凈化器生產樁機泥沙處理器
各主要部件的結構及工作狀態(tài)簡要介紹：
1、機架：機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。
3、重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。4、楔形區(qū)脫水裝置：有上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
4、濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
5、濾帶調整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
主要優(yōu)勢：
1、對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標，減少卡鉆事故，提高造孔質量。
2、實現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅減少廢漿外運成本和造漿費用。
3、設備對土渣的有效分離，有利于提高造孔效率。
4、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對環(huán)境的影響。
5、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上，操作方便，維護簡單，運行穩(wěn)定可靠。
泥漿凈化器生產樁機泥沙處理器性能
1、泥漿處理量達到100m3/h(150m3/h)；
2、凈化除砂的分離粒度d50=0.060㎜；
3、碴料篩分能力25-50t/h。可根據(jù)造孔機具進尺的不同而調整；
4、篩分出的碴料含水率小于30%；
5、達到凈化除砂效率時污漿的比重小于1.2g/cm3，馬氏漏斗粘度40s以下（蘇氏漏斗30s以下），固相含量小于30%；
6、能處理污漿的比重小于1.4g/㎝3；
7、裝機總功率：20.7kW；
8、設備外形尺寸(長×寬×高)：2.5m×1.7m×2.35m；
9、整機重量：2500（3100）㎏。
設備用途產品用途:鉆井打樁，非開挖潤漿處理分離泥漿的重復利用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本。泥漿的閉路循環(huán)方式及降低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。
適用領域:主要運用適用工程一鐵路、 公路等橋梁樁基礎、市政、地鐵等連續(xù)墻、隧道盾構、鉆機、打樁機石油鉆井、建筑打樁泥漿分離脫水、石材泥漿脫水、鉆井泥漿脫水、尾礦處理、砂場泥漿、隧道山洞泥漿、礦山泥漿處理等各種泥漿分離等。可有效解決建筑工程施工中的廢漿處理、泥漿回收及循環(huán)利用等問題。
