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漲知識！逆變直流焊機電源如何進行節能測試？
閱讀：758 發布時間：2021-4-1
焊接是一種基礎且重要的制造工藝，近年來隨著現代*的融入,弧焊技術正向著焊接工藝高效化、焊接電源控制數字化、焊接質量控制智能化、焊接生產過程機器人化的方向發展。逆變直流焊機是一種高效節能的新型焊接設備，基于IGBT模塊和*的逆變技術，具備動態響應快，易于起弧，電流穩定，焊接飛濺小，焊縫成型美觀等優點，適合與機器人結合，組成自動焊接生產系統，廣泛應用在石油管道，橋梁，造船及軍工航空等領域。
焊機電源是逆變直流焊機的核心部分，具有電流預設預顯和引弧電流，推力電流調節功能，滿足不同焊接工藝的要求。在焊接過程中，焊條不斷地被加熱，熔化，偶爾還有熔滴和工件短路現象發生，焊機電源不斷地處于負載，短路和空載等狀態，因此焊機電弧電壓和電弧電流每一瞬間不斷變化。焊接過程中焊機電弧電壓和電弧電流不斷變化這一特性稱為焊機的輸出動態特性，也是焊機電源研發過程中必測的項目。
圖1：焊機電源原理拓撲圖
現有的檢測方法多采用純電阻箱實現，使用多組接觸器控制電阻負載不斷切換組合出短路，開路和負載的狀態。這種測試方法的直接弊端是切換速度慢，并且接觸器觸頭容易打壞，增加維修成本。尤其對于大功率的逆變焊機，使用電阻箱的方案會產生較大的熱量，增加企業的散熱成本投入。
圖2：焊機電源輸出動態特性傳統解決方案
圖3：ITECH新型焊機電源輸出動態特性解決方案
ITECH解決方案
數字式焊機功率可達十幾至幾十千瓦，使用電阻箱測試也會消耗大量電能。不同于傳統負載箱，IT8000系列回饋式電子負載能夠將從焊機電源吸收的能量以逆變的方式回饋至企業內部電網，供其他用電設備使用，為企業節約了電費成本，回饋效率高達95%，代表了新一代的焊機電源測試解決方案。