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高壓均質機的優勢與不足分析
閱讀：1967 發布時間：2020-7-14
高壓均質機以高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態物質或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。
高壓均質機具備更好的穩定性，改善了營養值和保存質量、改善了均質性；更好的吸收性；節省了昂貴的添加劑；改變粘度；減少反應時間，可用于細胞切裂。
相對于離心式分散乳化設備(如膠體磨、高剪切混合乳化機等），高壓均質機的優勢與不足：
1.細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設備的轉定子之間為滿足高速旋轉并且不產生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對均質閥而言)；同時，由于均質機的傳動機構是容積式往復泵，所以從理論上說，均質壓力可以無限提高，而壓力越高，細化效果就越好。
2.均質機的細化作用主要是利用了物料間的相互作用，所以物料的發熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。
3.均質機能定量輸送物料，因為它依靠往復泵送料。
4.均質機耗能較大。
5.均質機的易損使較多，維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下。
6.均質機不適合于粘度很高的情況。