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硅膠阿克隆磨耗試驗機磨耗，是評定材料耐磨的依據（磨耗小說明材料耐磨）
摩擦系數，是評定物品之間的產生摩擦力依據之一，（有時候要求摩擦系數越大越好，有時候要求越小越好，根據實際情況）
主要技術參數
1.試樣承受負荷 26.7±0.2N
2.膠輪軸回轉速度 76r/min±2r/min
3.砂輪軸回轉速度 34r/min±1 r/min
4.膠輪軸與砂輪之間的夾角可調范圍15°或25°
5.電源電壓 Ac220v
6.功 耗 250W
7.外形尺寸 600×480×400(mm)
8.凈 重 60kg
硅膠阿克隆磨耗試驗機
我國橡膠領域耐磨性能測試主要采用阿克隆磨耗測試方法,按GB/T1689—1998要求，測定前應將試樣一側打磨，使用粘合劑將其粘貼于膠輪上(要求不處于伸張狀態)。但實際測試時，在試樣制備過程中存在如下許多問題。
(1)過程復雜。試驗樣品的制備過程一般為：試樣硫化→涂粘合劑→晾干→預磨。
(2)粘合中使用有機溶劑，制備過程不環保。
(3)粘合效果不穩定。有時因粘合不牢使試樣在磨耗過程中開裂或膠條脫落，導致試驗失敗。
(5)粘合接頭處理復雜。接頭粘合一般采用雙斜角接頭方法，試驗常常因接頭處破壞而失敗。
(6)結果受粘合操作影響大。試樣因長度誤差在貼合后處于不同的伸張或壓縮狀態，從而影響試驗結果。
(7)磨耗輪重復使用。GB/T1689—1998國標規定磨耗輪硬度在75-80之間，但是由于反復使用會出現硬度偏差，從而影響實驗結果。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供一種阿克隆磨耗機及阿克隆磨耗實驗的制樣方法，減少了制作試樣的步驟、避免粘合劑和有機溶劑的使用。
本發明為了實現上述目的，采用的技術解決方案是：
一種阿克隆磨耗機，磨耗輪采用待測膠料一體硫化而成，磨耗輪直徑為74.4±0.4mm。本發明的磨耗輪采用待測膠料一體硫化，直徑為GB/T1689—1998規定的磨耗輪直徑和膠條厚度之和，避免了粘合劑的使用對環境的污染、以及粘合不牢的問題。
對于硬度較大的膠料，采用GB/T1689—1998規定的56mm直徑的壓盤壓住磨耗輪，砂輪磨損時，膠料剪切變形小，誤差較小。
然而對于硬度較低的膠料，采用56mm的壓盤壓住磨耗輪，試驗時膠料剪切變形大，測試過程中砂輪與磨耗輪的角度變化大，測量誤差大。
為了避免硬度較低的膠料試驗時膠料剪切變形大，測量誤差大的問題，本發明進一步的改進了壓盤，改進后的壓盤直徑為68mm。
本發明同時提供一種阿克隆磨耗實驗的制樣方法，采用待測膠料一體硫化磨耗輪，磨耗輪直徑為74.4±0.4mm。
優選的是，壓盤直徑為68mm。
采用本發明所述方法制備的阿克隆磨耗試樣，大大減少了阿克隆磨耗實驗的實驗誤差；由于新方法采用的磨耗輪為膠料本身，故而不會出現由于反復使用造成磨耗輪硬度以及質量等方面的變化；不需要涂抹粘合劑，避免了粘合效果不穩定、粘合接頭處理復雜、結果受粘合操作影響大等問題。
1指針，2電機座，3鎖緊螺帽，4角度調節旋鈕，5砂輪支架，6支架，7壓盤，8 平衡錘，9電子計數器，10磨耗輪，11減速器，12角度調節支架一種阿克隆磨耗機，所述磨耗輪10采用待測膠料一體硫化而成，所述磨耗輪直徑為74.4±0.4mm。本發明的磨耗輪采用待測膠料一體硫化，直徑為GB/T1689—1998 規定的磨耗輪直徑和膠條厚度之和，避免了粘合劑的使用對環境的污染、以及粘合不牢的問題。
對于硬度較大的膠料，采用GB/T1689—1998規定的56mm直徑的壓盤7壓住磨耗輪，砂輪磨損時，膠料剪切變形小，誤差較小。
在杠桿的作用下，實際作用在膠輪上的壓力為6.7N。砂輪支架上的毛刷，用于清除附在砂輪上的橡膠屑。電機座2通過軸與角度調節支架12相連，軸上裝有指針1，角度調節支架側面裝有角度牌，旋轉角度調節旋鈕4與砂輪軸之間夾角，然后用鎖緊螺帽3鎖緊。電子計數器9是一種預定控制計數器。
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