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利用注射機將喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到注射坯。符合金屬粉末注射成型特點的模溫機與合理的模溫控制是此工序的關鍵。因此粉末冶金注射機模溫機在成型中的應用不可小覷。

金屬粉末注射成型屬于第五代金屬成型工藝，可加工形狀復雜的產品，同時可以保證精度與強度，目前主要應用在電子、汽車、醫療、生活用品等領域。

在金屬粉末注射成型工藝中，有兩道工序需要使用高溫模溫機進行控溫，分別是金屬粉末+粘合劑混煉和注射成型控溫。在混煉工程中，為了使金屬粉末與粘合劑進行更好的混合，需要用模溫機將混煉機的模壁和攪拌螺桿加溫至200度。而在注射成型過程中，我們需要用模溫機將模具溫度加溫至140~200度。為了滿足金屬粉末注射成型工藝的控溫要求，我們開發了適合金屬粉末注射成型使用的高溫油式模溫機。

粉末冶金注射機模溫機有哪些優勢？

1、提高產品外觀表現：燒結坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。

2、保證更高的尺寸精度：一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。

3、提高量產能力：模溫機的使用可調整和迅速提升產量，從每日幾百件到每日數十萬多可以快速響應。