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玻璃鋼成型模溫機的成型溫度 歐能機械專業(yè)廠家
閱讀：335 發(fā)布時間：2020-12-11
玻璃鋼在模壓過程中的溫度變化情況較復(fù)雜，由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大，致使模壓制品的表層內(nèi)常存有殘余壓應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會引起制品翹曲、開裂和強度下降。因此采用玻璃鋼成型模溫機盡力減小模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差，消除不均勻固化是獲得高質(zhì)量制品的重要條件之一。
玻璃鋼模塑料的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率，通常取固化峰溫度稍低一點的溫度范圍為其固化溫度范圍，一般約為135～170℃并通過試驗來確定；固化速率快的體系取偏低點的溫度，固化速率慢的體系取偏高些的溫度。
成型薄壁制品時取溫度范圍的上限，成型厚壁制品可取溫度范圍的下限，但成型深度很大的薄壁制品時，由于流程長為防止流動過程中物料固化，也應(yīng)取溫度范圍的下限。在不損害制品強度和其他性能指標(biāo)的前提下，適當(dāng)提高模壓溫度，對縮短成型周期和提高制品質(zhì)量都有利。
玻璃鋼成型模溫機可以解決模壓溫度過低導(dǎo)致的熔融后的物料黏度高、流動性差等問題，從而改善制品強度不高，外觀無光澤，脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形等缺陷。
玻璃鋼成型模溫機的主要作用是：
1、玻璃鋼模具加溫模溫機預(yù)熱可以提高入模時的料溫，縮短物料達(dá)到佳流動性的時間和成型周期。
2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機械強度。
3、模溫機預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力。