壓鑄模冷卻水溫不能過高,  否則當水沸騰時形成的水蒸氣壓力會影響冷卻散熱效果，  冷卻水溫上限為95 "C，下限為10 C,  連接模具的水冷軟管不能破裂，冷卻用水要經過離子交換法進行軟化處理，否則水在冷卻通道內壁，上會逐步產生水垢現象，白色沉淀物使其冷卻效果不斷變差。

     壓鑄模具中的型芯由于被合金液所包圍，溫度較高，生產時不僅容易形成粘模，而且由于溫度上升得快，  型芯局部硬度下降，造成鑄件尺寸偏差;型芯溫度過高還易引起疏松、縮孔;  動模型芯和滑塊溫度過高，會使滑塊和導滑槽壽命縮短。為了避免上述缺陷的發生，對直徑比較小的型芯，國外開發了一種帶細孔冷卻的模芯噴射冷卻器，采用特殊的活塞泵，在大于1 MPa的壓力下，維持排水量，通入大量的冷卻水，并能瞬間停止排水，即使模芯溫度為200 C，冷卻水也不會沸騰，冷卻結束時還可向冷卻回路充入高壓氣流，排出殘留的冷卻水，該裝置不僅提高型芯的壽命，還使壓鑄件質量穩定提高。

     壓鑄模溫度的控制是壓鑄工藝中重要的參數之一，直接影響壓鑄件的質量和經濟效益，充分認識模溫控制的作用和影響模具溫度的各項因素，將模具熱平衡計算的應用納入生產過程，是實現壓鑄生產水平科學化*的條件。