壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于壓鑄模的熱平衡控制是否正確，有效地控制和調(diào)節(jié)壓鑄模的熱平衡，才能促使壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

壓鑄生產(chǎn)中當(dāng)模具散失輸出的熱量大于從合金液傳導(dǎo)輸入給模具的熱量，例如當(dāng)采用較大的模具壓鑄薄壁零件或采用較多滑塊結(jié)構(gòu)的模具時(shí)，為了達(dá)到模具的熱平衡，必須另給模具附加熱量；增加附加熱量的方法可以采用模具溫度控制機(jī)、模具上安放可調(diào)性管狀電加熱器，模具外部置放絕熱體或鑄件多余部分包括溢流槽的設(shè)置等方法解決。反之模具輸入的熱量大于散失輸出的熱量，模溫超過規(guī)范，必須采用人工強(qiáng)制冷卻。

對(duì)每一次的壓鑄循環(huán)來說，模具從合金液中吸收輸入熱量，經(jīng)過熱傳導(dǎo)向外界散熱輸出熱量，一般情況下輻射與自然對(duì)流僅散失了總輸入熱量的5%，其余95%*由模具的熱傳導(dǎo)輸出。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)模具吸熱與散熱相等時(shí)，才能達(dá)到平衡狀態(tài)，即模具達(dá)到熱平衡必須使輸入給模具的熱量與經(jīng)過自然散失和人工冷卻輸出的熱量之和相等，做到在每一壓鑄循環(huán)中模具輸入和輸出的熱量一致。

在實(shí)際生產(chǎn)中，影響模具熱平衡的因素很多，包括澆注溫度、模具預(yù)熱溫度、合金液的容量、模具體積、澆注排溢系統(tǒng)的位置及數(shù)量、模具冷卻狀況以及操作循環(huán)時(shí)間等等，因此要做到良好的模具熱平衡，必須通過壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整，包括壓射比壓、沖頭速度、留模與出模時(shí)間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實(shí)現(xiàn)。