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產品簡介
詳細介紹
電源模塊CNC由CAD/CAM系統所輸出線段來處理以獲得希望的外形。然后利用公差為1nm精度的來處理出NUBRS曲線。
。利用納米為單位來補間所產生的NUBRS曲線。
(3)電源模塊車床用AI 納米輪廓制御
AI 納米輪廓制御原是提供給銑床用的機能，目前也新增加提供給16i/18i/21i-T MODEL B使用，車床加工時使用納米補間的話就會產生更
高精度的加工表面。
有關加加速度控制機能的特征，是用來改善加工速度而減少機械振動，可在加工時控制加減速來減少急沖量，在加速時間內藉由改變曲率
的變化來達成此一目標。
(4)SERVO GUIDE Mate
PC上的SERVO GUIDE的機能目前已經追加在16i/18i/21i MODEL B里面，可用來檢查主軸及伺服的調整狀態于CNC的視窗上，對MTB而言是一
個有效的工具可用來檢查量產機的精度，以及END USERS可以用來檢查機械經年累月加工后的精度變化，這機能提供下列的分析模式：
。時間基顯示
。輪廓誤差顯示
。移動模式顯示
。頻率分析顯示
軟件措施：
有*的自檢及保護功能。
①故障檢測——軟件定期地檢測外界環境，如掉電、欠電壓、鋰電池電壓過低及強干擾信號等。以便及時進行處理。
②信息保護與恢復——當偶發性故障條件出現時，不破壞PLC內部的信息。一旦故障條件消失，就可恢復正常，繼續原來的程序工作。所以，PLC在檢測到故障條件時，立即把現狀態存入存儲器，軟件配合對存儲器進行封閉，禁止對存儲器的任何操作，以防存儲信息被沖掉。
③設置警戒時鐘WDT——如果程序每循環執行時間超過了WDT規定的時間，預示了程序進入死循環，立即報警。
④加強對程序的檢查和校驗——一旦程序有錯，立即報警，并停止執行。
⑤對程序及動態數據進行電池后備——停電后，利用后備電池供電，有關狀態及信息就不會丟失。
PLC的出廠試驗項目中，有一項就是抗干擾試驗。它要求能承受幅值為1000V，上升時間1nS，脈沖寬度為1μS的干擾脈沖。一般，平均故障間隔時間可達幾十萬～上千萬小時；制成系統亦可達4～5萬小時甚至更長時間。
2、通用性強，控制程序可變，使用方便
PLC品種齊全的各種硬件裝置，可以組成能滿足各種要求的控制系統，用戶不必自己再設計和制作硬件裝置。用戶在硬件確定以后，在生產工藝流程改變或生產設備更新的情況下，不必改變PLC的硬設備，只需改編程序就可以滿足要求。因此，PLC除應用于單機控制外，在工廠自動化中也被大量采用。