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西門子6ES7223-0BD30-0XB0
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產品簡介
詳細介紹
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電氣原理圖設計的四個基本步驟
電氣原理圖設計的基本步驟是：
（l）根據確定的拖動方案和控制方式設計系統的原理框圖。
（2）設計出原理框圖中各個部分的具體電路。設計時按主電路、控制電路、輔助電路、聯鎖與保護、總體檢查反復修改與完善的先后順序進行。
（3）繪制總原理圖。
（4）恰當選用電器元件，并制訂元器件明細表。
設計過程中，可根據控制電路的簡易程度適當地選用上述步驟。
1）光電式傳感器的外形結構
光電傳感器的種類很多，應用場合也各不相同，外形結構更是多種多樣。圖1所示是部分光電傳感器的外形結構圖。
2）光電傳感器的應用
它可用于檢測直接引起光量變化的非電量，如光強、光照度、輻射測溫、氣體成分分析等；也可用來檢測能轉換成光量變化的其他非電量，如零件直徑、表面粗糙度、應變、位移、振動、速度、加速度，以及物體的形狀、工作狀態的識別等
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西門子數控系統產品功能說明
控制類型
采用32位微處理器、實現 CNC 控制，用于完成 CNC 連續軌跡控制以及內部集成式 PLC 控制。。
機床配置
可實現鉆、車、銑、磨、切害、沖、激光加工和搬運設備的控制，備有全數字化的 SIMDRIVE611數字驅動模塊：多可以控制31個進給軸和主軸.進給和快速進給的速度范圍為100-9999mm/min。其插補功能有樣條插補、三階多項式插補、控制值互聯和曲線表插補，這些功能。為加工各類曲線曲面零件提供了
便利條件。此外還具備進給軸和主鈾同步操作的功能。
操作方式
其操作方式主要有 AUTOMATIC(自動)、JOG(手動)、示教(TEACH IN) 手動輸入運行(MDA) ，自動方式：程序的自動運行，加工程序中斷后，從斷點恢復運行;可進行進給保持及主軸停止，跳段功能，單段功能，空運轉。
輪廓和補償
840D 可根據用戶程序進行輪廓的沖突檢測、刀具半徑補償的進入和退出策略及交點計算、刀具長度補償、螺距誤差補償棚測量系統誤差補償、反向間隙補償、過象限誤差補償等
NC 編
840D 系統的 NC 編程符合 DIN 66025標準(德國工業標準)，具有高級語言編程特色的程序編輯器，可進行公制、英制尺寸或混合尺寸的編程，程序編制與加工可同時進行，系統具備1.5兆字節的用戶內存，用于零件程序、刀具偏置、補償的存儲。
PLC 編程
840D 的集成式 PLC *以標準 sIMAncs7模塊為基礎，PLC 程序和數據內存可擴展到288KB，u/o 模塊可擴展副2048個輸入/輸出點、PLC 程序能以*的采樣速率監視數據輸入，向數控機床發送運動停止/起動等指令。
操作部分硬件840D 系統提供了標準的PC 軟件、硬盤、奔騰處理器，用戶可在Windows98/2000下開發自定義的界面。此外，2個通用接過 RS232可使主機與外設進行通信，用戶還可通過磁盤驅動器接口和打印機并聯接口完成程序存儲、讀入及打印工作。
顯示部分
840D 提供了多言種的顯示功能，用戶只需按一下按鈕.即可將用戶界面從一種語自轉換為一種語言，系統提供的話言有中文、英語、德語、西班牙語、法語、意大利語：顯示屏上可顯示程序塊、電動機軸位置、操作狀態等信息。
西門子數控系統的基本構成
SIEMENS 用于數控系統的 HMI 軟件西門子數控系統有很多種型號，首先我們來觀察一下802D 所構成的實物
圖，SINUMERIK 802D 是個集成的單元，它是由 NC 以及 PLC 和人機界面(HMI)組成，通過 PROFIBUS 總線連接驅動裝置以及輸入輸出模板，完控制功能。而在西門子的數控產品中有特點，有代表性的系統應該是840D 系統。因此，我們可以通過了解西門子840D 系統，來了解西門子數控系統的結構。首先通過以下的實物圖觀察840D 系統。
SIMATIC S7-300和S7-400使用廣泛，應用在各行各業的工業中。在調試和使用PLC和相關網絡中，發生一些PLC或者網絡故障是不可避免的。故障出現后，用戶可能無法從機獲取相關診斷信息，只有通過連接PG到PLC上，使用Step7在線的或者查看CPU的診斷信息來分析和判斷故障原因，根據所提示的內容來解決現場問題。
但是通過上述，由于獲取故障信息，從而不能快速有效的解決現場問題。西門子對于PLC和相關網絡提供多種多樣的診斷，包括使用故障組織塊例如OB82,OB86，診斷功能塊，例如SFC51,SFC13,SFB52等，使用RSE/WinCC/WinCC flexible，使用Web服務（集成在新的PN CPU中），使用已有的診斷，例如FB126，或者使用Maintenance station(站)等。其中使用 OB8x ( 359 KB ) 是簡單基本的獲取基本故障信息的，同時也可以配合診斷功能塊進行詳細故障的診斷。
SIMATIC PLC判斷發生故障，會立即調用相應的故障組織塊OB，如果PLC中沒有加入相應的組織塊PLC可能會停機，停機的目的就是保證生產處于狀態。如果使用OB8x而沒有編寫任何診斷程序在用戶程序中，PLC雖然不會因為發生故障而停機，但是這種并不可取。不能讓產生故障的PLC仍無條件的運行，因為這種可能生產處于某種危險的狀態。例如，當DO模塊發生斷線故障，相關的控制設備因此停止，但是DO可能并沒有獲取故障信息而停止輸出，如果人員檢查故障并做好接線后，DO會立刻輸出控制相應的控制設備，這可能會造成現場人員或者設備的傷害。好的之一就是通過OB8x獲取故障信息，然后通過編程連鎖該輸出，使其輸出為“0"，當完畢后，通過用戶確認后（例如機界面中的操作按鈕），然后再輸出“1"。所以使用OB8x就是快速的獲取故障信息，然后根據此類故障進行條件式的和處理，這樣才是有效使用PLC的。
本文介紹如何使用OB82,OB83,以及OB86來判斷現場故障，并作出相應的處理。OB82為診斷中斷組織塊，相關的診斷例如“DO模板的DO斷線"會使PLC調用OB82；OB83為插拔中斷組織塊，當插拔機架上的模塊時PLC會調用OB83；OB86為機架故障組織塊，當擴展機架丟失，分布式IO掉站時，PLC會調用OB86。各個組織塊的詳細信息可以參看下面介紹。
上述組織塊都具有20個字節的臨時變量，對于用戶在編程時不能占用和修改這些臨時變量。這些臨時變量會由PLC在調用相應的故障組織塊時自動生成，所以這些臨時變量為只讀屬性，用戶只需要讀取這些臨時變量的數值或者狀態來判斷哪里出現什么樣的故障。每一個故障組織塊的臨時變量隨診斷功能的不同而不同，另外還可以根據相應故障組織塊的臨時變量OB8x_Date_Time故障出現的時間日期。該時間雖然是調用相關OB8x的時間，但是也可以參考故障出現的大致時間。
