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西門子6ES7317-2AK14-0AB0

詳細介紹編輯

1．SIMATIC S7-200 PLC S7-200 PLC是超小型化的PLC，它適用于各行各業，各種場合中的自動檢測、監測及控制等。S7-200 PLC的強大功能使其無論單機運行，或連成網絡都能實現復雜的控制功能。 S7-200PLC可提供4個不同的基本型號與8種CPU可供選擇使用。

2．SIMATIC S7-300 PLC S7-300是模塊化小型PLC系統，能滿足中等性能要求的應用。各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合構成不同要求的系統。與S7-200 PLC比較，S7-300 PLC采用模塊化結構，具備高速（0.6~0.1μs）的指令運算速度；用浮點數運算比較有效地實現了更為復雜的算術運算；一個帶標準用戶接口的軟件工具方便用戶給所有模塊進行參數賦值；方便的人機界面服務已經集成在S7-300操作系統內，人機對話的編程要求大大減少。SIMATIC人機界面（HMI）從S7-300中取得數據，S7-300按用戶的刷新速度傳送這些數據。S7-300操作系統自動地處理數據的傳送；CPU的智能化的診斷系統連續監控系統的功能是否正常、記錄錯誤和特殊系統事件（例如：超時，模塊更換，等等）；多級口令保護可以使用戶高度、有效地保護其技術機密，防止未經允許的復制和修改；S7-300 PLC設有操作方式選擇開關，操作方式選擇開關像鑰匙一樣可以拔出，當鑰匙拔出時，就不能改變操作方式，這樣就可防止非法刪除或改寫用戶程序。具備強大的通信功能，S7-300 PLC可通過編程軟件Step 7的用戶界面提供通信組態功能，這使得組態非常容易、簡單。S7-300 PLC具有多種不同的通信接口，并通過多種通信處理器來連接AS-I總線接口和工業以太網總線系統；串行通信處理器用來連接點到點的通信系統；多點接口（MPI）集成在CPU中，用于同時連接編程器、PC機、人機界面系統及其他SIMATIC S7/M7/C7等自動化控制系統。

3． SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、高檔性能范圍的可編程序控制器。

S7-400

PLC采用模塊化無風扇的設計，可靠耐用，同時可以選用多種級別（功能逐步升級）的CPU，并配有多種通用功能的模板，這使用戶能根據需要組合成不同的系統。當控制系統規模擴大或升級時，只要適當地增加一些模板，便能使系統升級和充分滿足需要。工作原理編輯當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。輸入采樣在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，并將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，I/O映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。用戶程序執行在用戶程序執行階段，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。即，在用戶程序執行過程中，只有輸入點在I/O映象區內的狀態和數據不會發生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態和數據都有可能發生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。輸出刷新當掃描用戶程序結束后，PLC就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區內對應的狀態和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時，才是PLC的真正輸出。同樣的若干條梯形圖，其排列次序不同，執行的結果也不同。另外，采用掃描用戶程序的運行結果與繼電器控制裝置的硬邏輯并行運行的結果有所區別。當然，如果掃描周期所占用的時間對整個運行來說可以忽略，那么二者之間就沒有什么區別了。

保養編輯設備定期測試、調整

1 ．系統設計的主要內容

（ 1 ）擬定控制系統設計的技術條件。技術條件一般以設計任務書的形式來確定，它是整個設計的依據；

（ 2 ）選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執行機構；

（ 3 ）選定 PLC 的型號；

（ 4 ）編制 PLC 的輸入 / 輸出分配表或繪制輸入 / 輸出端子接線圖；

（ 5 ）根據系統設計的要求編寫軟件規格說明書，然后再用相應的編程語言（常用梯形圖）進行程序設計；

（ 6 ）了解并遵循用戶認知心理學，重視人機界面的設計，增強人與機器之間的友善關系；

（ 7 ）設計操作臺、電氣柜及非標準電器元部件；

（ 8 ）編寫設計說明書和使用說明書；

根據具體任務，上述內容可適當調整。

2 ． 系統設計的基本步驟

可編程控制器應用系統設計與調試的主要步驟，如圖 1 所示。

（1） 每半年或季度檢查PLC柜中接線端子的連接情況，若發現松動的地方及時重新堅固連接；

（2） 對柜中給主機供電的電源每月重新測量工作電壓；

西門子plc四級
所謂4級加密即PLC不允許用戶讀取和寫入，即使獲取。這種PLC解密卻是麻煩，不過不難。西門子PLC程序分為程序塊、數據塊、塊。塊保存，BIN文件中分別保存。單單修改保護等級，需要校正碼，校正碼錯誤無法上載程序。
西門子S7-200CN PLC解密
4級加密狀態的西門子S7-200CN PLC解密需要拆機。
1、在未知該西門子PLC解密狀態的情況下，需要先確定該PLC加密等級，這里需要用到一款“STEP 7-MicroWIN"，用這款PLC編程讀取PLC確定該PLC加密等級和通訊波動率、PLC地址。
2、與西門子S7-200CN PLC3級解密一樣，烙出芯片讀出BIN文件保存。
3、此時運行另一款“Hex Workshop"，做工控的人都知道，打開BIN文件，將4級改為3級后保存。運行“西門子S7-200CN PLC"讀出BIN文件。

西門子6ES7317-2AK14-0AB0參數表一級代理

2） 確定 I/O 設備根據被控對象對 PLC 控制的功能要求，確定所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等，常用的輸出設備有繼電器、器、指示燈、電磁閥等。（3） 選擇的 PLC 類型根據已確定的用戶 I/O 設備，統計所需的輸入和輸出的點數，選擇的 PLC 類型，包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O 模塊的選擇、電源模塊的選擇等。（4） 分配 I/O 點分配 PLC 的輸入輸出點，編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計，同時可進行控制柜

個輸出點的。當負載的種類多，且電流 大時，采用一個“COM"點帶1—2個輸出點的 PLC產品；當負載數量多而種類少時，采用一個“COM"點帶4—8個輸出點的PLC產品。這樣會對電路設計帶來很多方便，每個“COM"點處加一熔絲， 1—2個輸出時加2A的熔絲，4—8點輸出的加5—10A的熔絲，因 PLC內部一般沒有熔絲。4、PLC外部驅動電路對于 PLC輸出不能直接帶動負載的情況下，必須在外部采用驅動電路：可以用三極管驅，也可以用固態繼電器或晶閘管電路驅動，同時應采用保護電路和浪涌吸收電 路，且每路有顯示二極管（LED）指示。印制板應做成插拔式，易于。PLC的輸入輸出布線也有一定的要求

P。主站的地址選擇從1到126。從站的地址選擇從3到99，與EM277的地址一致。然后用該對從站進行配置：打開從站屬性，在Configure選項中，選擇8bytes in/8bytes out（可根據實際需要選定）。在Parameterize中可以選擇偏移地址，地址對應于S7-200系列PLC的數據區（即V區），默認為0，即從VB0開始。組態完成后，導出(Export)NCM文件，生成*.txt和*.ldb文件。(3) 設置PG/PC interface。在Access Point of the Application中選擇CP_L2_1，在Interface Paramete

能。 此外，也有專用于監控PLC工作的，它多與PLC的終端連用。 有的PLC廠家或第三方廠家還了使用PLC的組態，用以實現計算機對PLC控制監控，以及與PLC交換數據。 PLC的用戶也可基于DOS或WINDOWS平臺用于PLC控制的應用，以PLC自動化及智能化水平。這方面的已日益受到。 總之，為了用好PLC，PLC的支持越來越豐富，性能也越來越好，其界面也越來越友好，也因此，它的情況如何，已成為評判PLC性能的指標之一。 7可靠控制 為使PLC能可靠工作，在硬件與兩個方面PLC廠

（2）、S7-200CPU的工作

電源線引入過電壓

●簡單程序文本處理以及圖、參量狀態和位置的處理，包括打印梯形邏輯；

繼電器控制是通過元件之間的硬接線來實現的，因此其控制功能就固定在線路中了，因此功能專一，不靈活；而PLC控制是通過編程來解決的，只要程序改變，功能可跟著改變，控制很靈活。又因PLC是通過循環掃描工作的，不存在繼電器控制線路中的聯鎖與互鎖電路，控制設計大大簡化了。

西門子S7-300 PLC選型要注意那些方面？
一、PLC選型要
S7-300 PLC的選型原則是據生產工藝所需的功能和容量進行選型，并考慮的方便性、備件的通用性，以及是否易于擴展和有無特殊功能等要求。選型時具體注意以下幾方面：
(1)有關參數確定。一是輸入/輸出點數(I/O點數)確定。這是確定PLC規模的一個重要依據，一定要根據實際情況留出適當余量和擴展余地。二是PLC存儲容量確定。注意當有模擬量存在或要進行大量數據處理時，其存儲容量應選大一些。
(2)軟硬件選擇。一是擴展選擇，S7-300 PLC有多種擴展，實際選用時，可通過控制接口模塊擴展機架、Profibus-DP現場總線、通信模塊、運程I/O及PLC子站等多種來擴展PLC或預留擴展口；二是PLC的聯網，包括PLC與計算機聯網和PLC之間相互聯網兩種。因S7-300 PLC的工業通信網絡淡化了PLC與DCS的界限，聯網的解決方案很多，用戶可根據企業的要求選用；三是CPU的選擇，CPU的選型是合理配置資源的關鍵，選擇時必須根據控制對CPU的要求(包括集成功能、程序塊數量、各種位資源、MPI接口能力、是否有 PROFIBUS-DP主從接口、RAM容量、溫度范圍等)，并好在西門子公司的技術支持下進行，以合理的選型；四是編程的選擇，這主要考慮對CPU的支持狀況，我們的體會是：STEP7 V4.0對有些型號的CPU不支持，硬件組態時會發生故障出錯，而STEP7V5.0則不存在這種問題。

設計及使用
1. 設計注意事項
　　設計時主要應注意以下幾方面：
(1)PLC輸出電路中沒有保護，因此在外部電路中應設置串聯熔斷器等保護裝置，以防止負載短路造成PLC損壞。熔斷器容量一般為0.5A。
(2)PLC存在I/O響應問題，因此在快速響應設備中應加以注意。MPI通信協議雖簡單易行，但響應速度較慢。
(3)編制控制程序時，好用模塊式結構程序。這樣既可增強程序的可讀性，方便調試和工作；又能使數據庫結構統一，方便WinCC組態時變量標簽的統一編制和設備狀態的統一顯示。
(4)硬件資源。要合理配置硬件資源，以可靠性。如PLC電源配電要配備冗余的UPS不間斷電源，以排除停電對全線運行的不利影響。又如對電機的控制回路要進行繼電器隔離，以外部負載對I/O模塊的可能損壞。另外，設備要采用的接地，以雜波。
2. 使用要點
(1)抗措施。來自電源線的雜波，能造成電壓畸變，內電氣設備的過電壓、過負荷、過熱甚至燒毀元器件，造成PLC等控制設備誤。所以，在電源入口處好應設置屏蔽變壓器或電源濾波等防設施。其中，電源濾波器的地要以路接到保護地。對于直流電源，則可加裝微分電容加以。
(2)保護接地。可采取用不小于10mm2的保護導線接好配電板的保護地；相鄰的控制柜也應良好并與地可靠連接。同時要做好防雷保護接地，通常可采取總線電纜使用屏蔽電纜且屏蔽層兩端接地，或模擬電纜采取兩層屏蔽，外層屏蔽兩端接地等措施。另外，為防止感應雷進入，可采用浪涌吸收器。
(3)做好屏蔽。的屏蔽非常關鍵，一般可采取屏蔽電纜傳送模擬。注意對多個模擬共用一根多芯屏蔽電纜或用兩種屏蔽電纜傳送時，間一定要做好屏蔽。而且電纜的屏蔽層一端(一般在控制柜端)要可靠接地
(4)當現場沒有或無法設置硬點時，可在操作界面上采取軟按鍵的解決走向選擇或控制選擇等問題。此外，與變頻器、智能儀表等的連接，好還是采用線直接相連的。
(5)應合理配置PLC的使用，抗能力。具體采取的措施有：遠離高壓柜、高頻設備、動力屏以及高壓線或大電流動力裝置；通信電纜和模擬電纜盡量不與其他屏 (盤)或設備共用電纜溝；PLC柜內不用熒光燈等。另外，PLC雖適合工業現場，但使用中也應盡量避免直接震動和沖擊、陽光直射、油霧、雨淋等；不要在有腐蝕性氣體、灰塵過多、體附近應用；避免導電性雜物進入控制器。