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| 供貨周期 | 兩周 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、應(yīng)用范圍
凈化處理機(jī)加工車間加工液，將液進(jìn)行攔截固體顆粒、殺菌、除臭，除去加工液中的浮油、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì)，達(dá)到滿足機(jī)加工使用要求。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)單臺(tái)供液工況，液體在使用過(guò)程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把液體包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細(xì)菌，使得液體發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢液給生產(chǎn)帶來(lái)很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問(wèn)題。
二、技術(shù)要求
1、切削液過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾的同時(shí)能有效殺死乳化液中滋生的大量厭氧菌等菌體，避免液體因浮油問(wèn)題所引發(fā)的發(fā)臭，改善車間工作環(huán)境；
2、經(jīng)過(guò)粗濾及一級(jí)固液分離后的液體中不含大顆粒物雜質(zhì)及瑣碎垃圾物；
3、根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況使用精度要求，可自行選配相應(yīng)精度的濾芯，設(shè)備設(shè)有相應(yīng)的過(guò)濾高精度雜質(zhì)系統(tǒng)；
4、切削液過(guò)濾設(shè)備可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況要求，可為客戶定制不同流量的機(jī)型；
5、經(jīng)凈化設(shè)備處理出來(lái)的乳化液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞液體中所有成分、除臭殺菌、安全性能高；
6、乳化液凈化設(shè)備易耗品成本低，維護(hù)方便；
7、可有效驅(qū)除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭；
8、刀損降低，精度提高；
9、安全可靠，符合國(guó)家設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)。
三、工藝流程
三、工藝流程
四、加工方式
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，有兩種方式實(shí)現(xiàn)加工液除浮油：
1、推至機(jī)加工機(jī)臺(tái)旁在線運(yùn)行，企業(yè)機(jī)臺(tái)無(wú)需停機(jī)，無(wú)需人工看管，過(guò)濾設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，有效去除加工液中浮油和雜質(zhì)，延長(zhǎng)其使用周期！
2、制作小型液池，高度尺寸應(yīng)低于運(yùn)行設(shè)備，把設(shè)備推至油液池旁在線循環(huán)凈化，通過(guò)設(shè)備抽至使用機(jī)臺(tái)即可！
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