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產品簡介
二手熟料儲罐封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。
詳細介紹
二手熟料儲罐封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對不銹鋼儲罐中封頭缺陷及原因分析如下。
1、減薄超標
缺陷對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；直邊段上部受到壓邊圈的壓應力大于圓滑過渡區延伸的拉應力，厚度增加；圓滑過渡區在拉伸應力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭越大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當，工藝減薄是可控的。
出現減薄超標的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑成效不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸成效差；三是壓鼓工藝控制不好導致壁厚減薄不均。
2、鼓包缺陷
封頭鼓包是指封頭表面局部區域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產生。原因分析：一是封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形變大，從而產生鼓包；二是拉伸中圓滑過渡區受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩產生鼓包。
3、過燒缺陷
過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超過始壓溫度，產生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場不均，容易導致封頭局部過燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時，爐內溫度不易控制，過燒現象常有發生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。
4、裂紋缺陷
不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：
1)焊縫熱影響區熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋；
2)端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；
3)封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋。
5、劃傷缺陷
封頭劃傷是封頭加工過程中產生表面損傷缺陷，內外表面都可能出現劃傷現象。劃傷產生的主要原因是：
1)模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；
2)熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；
3)運轉過程中不當操作也會引起外表面劃傷。
6、拉裂缺陷
拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。產生拉裂的原因有：
1)材料延伸率低，硫磷含量超標；
2)壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；
3)潤滑成效差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；
4)沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區已造成橫向拉裂。