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氨分解爐的工藝升溫注意事項簡介
閱讀：5141 發布時間：2021-7-5
氨分解爐是根據氨氣發生分解反應的基本原理進行精心設計制作的組合裝置。氨分解在工業裝置條件下不可能100%*分解，存在微量的殘余氨，工業液氨中含有少量的水，配套使用氣體純化器，可脫除混合氣中的殘余氨和水分，獲得滿意的保護氣體，滿足工業生產的需要（如對雜質氧有較高要求，還可在純化器中增加除氧器）。
以混合氣氛直接作還原保護氣氛，是需要氫氣作保護氣氛場合經濟方法。該產品也可作為富氫原料氣，提取純氫，是一種經濟的制氫方法。
氨分解爐短期停機時，可在設備降至常溫時關閉放空口，打開氮氣進口，將設備進行氮氣保壓，保壓壓力約0.1Mpa。停機保溫在短暫停機時，可在設備溫度降至500℃進行保溫，縮短下次開機時間。
氨分解爐爐膽腐蝕穿透時會出現爐頂部著火，此時首先斷開電源并關閉出氣口與進氨閥，然后開啟放空口及氮氣吹掃口，即可滅火。
氨分解爐的安全操作要點：
1.氨分解爐爐溫應控制在800-850℃，并應隨時注意爐溫變化情況，經常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉等是否正常，并半小時記錄一次，核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確，應保證氣體的正常供應。
2.遇到臨時停電或電氣故障，應密切注意氨分解爐爐溫，當發現爐溫下降到750℃以下時，用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體。
3.停爐時應先關閉液氨，待蒸發器內液氨逐步蒸發完以后，再關閉電閘。
4.氨分解房內如遇液氨大量溢出，操作人員必須戴上防毒面具（注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞）和防護服，再進行緊急處理（如關閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等）。