管式蒸發器在食品、化工、海水淡化等行業應用較多，但是很多廠家不太了解管式降膜蒸發器選型方面的知識，會糾結于使用管式降膜蒸發器還是板式降膜蒸發器。今天小編就管式降膜蒸發器結構、原理及工藝設計選型進行簡單的闡述。

1000升三效降膜蒸發器結構

管式降膜蒸發器由加熱蒸發室、分配盤、氣液分離室、除霧器、循環管等部分構成。

加熱蒸發室是由殼體、上下管板、隔板和加熱管構成。殼體是根據工作壓力，按照壓力容器或常壓容器設計，并考慮到在真空狀態下受外壓時殼體的穩定性。

殼體、管子和管板的材料根據介質性質或使用要求，材質有所區別。

加熱蒸發室中心為內部循環管，其余部分為均勻分布的加熱管。

1000升三效降膜蒸發器工作原理

物料經由內部循環管預熱輸送至上管板上部的配液盤，由配液盤均勻地分布在管板的管橋上，再沿管壁成膜狀流下，同時進行傳熱蒸發。

由于物料經過中間循環管預熱，縮短了預熱時間，提高了蒸發效率，不易結垢。此外由于從物料中蒸發出的蒸汽快速向下流動，將黑液液膜吹的更薄、流速更快，使傳熱熱阻大大降低，傳熱膜系數更高。由于是液膜蒸發，降低了傳熱熱阻，也沒有由于靜液位壓力引起的沸點升高，故用于加熱的有效溫差提高。料液在管壁上形成的垢可以用高壓水、機械方法、化學方法進行清洗。所以，管式降膜蒸發器的傳熱系數和熱效率均高于傳統的蒸發器。