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閥門鑄造工藝方法介紹之砂型鑄造
閱讀：2200 發布時間：2021-11-5
閥門行業常用的砂型鑄造，按粘結劑的不同還可分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃樹脂自硬砂等。
（1）濕型砂是以膨潤土為粘結劑的造型工藝方法。
它的特點是：造好的砂型不需要烘干，不需要經過硬化處理，砂型有一定的濕態強度，砂芯、型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理落砂。造型生產效率高，生產周期短，材料成本低，便于組織流水線生產。
它的缺點是：鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質量尤其是內在質量不夠理想。
鑄鋼件濕型砂的配比及性能表：
（2）干型砂是以粘土為粘結劑的造型工藝方法，稍加膨潤土可以提高其濕強度。
它的特點是：砂型需要烘干，有良好的透氣性，不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內在質量較好。
它的缺點是：需要砂型烘干設備，生產的周期較長。
（3）水玻璃砂是以水玻璃為粘結劑的造型工藝方法，它的特點是：水玻璃遇CO2后有自動硬化的功能，可有氣硬化法造型和造芯的各種優點，但存在型殼潰散性差，鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點。
呋喃樹脂自硬砂混合料配比及混制工藝：
呋喃樹脂自硬砂的混制工藝：樹脂自硬砂最好采用連續式混砂機，將原砂、樹脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時混制、隨時使用。
混制樹脂砂時各種原料的加入順序如下：
原砂+固化劑（對甲苯磺酸水溶液）-（120～180S）-樹脂+硅烷-（60～90S）-出砂
（5）典型的砂型鑄造生產流程：
