供應現貨100kg液體攪拌罐廠家

供應現貨100kg液體攪拌罐廠家
液體攪拌罐又稱立式攪拌機(攪拌桶,攪拌罐,化膠罐,調油桶)等,選擇合適的
攪拌機,不僅能節約成本,而且可以達到更好的使用效果。
設備用途:
***用于化工,電子電器,,水處理,冶金,日化用品,食品等行業,適用于液體與液體,液體與顆粒,液體與膏體等,使溶液與其他物料充分混合均勻,根據各行業的生產需求,也可以加熱。
設備結構:
液體攪拌機是由傳動系統(電機+減速機),不銹鋼圓柱桶體(活動上蓋+桶身+錐底),攪拌軸及框式槳葉,支架和電控系統構成,操作簡單方便,實用性強。
工作原理:
液體攪拌罐是由電動馬達三角帶動傳動攪拌也輪旋轉,將需要混合的物料充 攪拌均勻,攪拌轉速可調。
加熱型攪拌罐由夾層桶體導熱介質傳熱給物料,使物料受熱,邊攪拌邊加熱,受熱均勻。數顯溫控與攪拌計時單獨控制,可隨意設定。
結構
攪拌桶結構:主要由槽體、支架、電機、葉輪及傳動軸等組成。
攪拌桶是由電動機經皮帶,葉輪軸帶動葉輪旋轉進行工作,礦漿和浮選藥劑在葉輪產生的離心力和升力作用下在槽內循環運動,從而使藥劑均勻在分布于礦漿之中。提升式攪拌桶在攪拌礦漿的同時,其葉輪借助本身的離心力將礦漿從下面的進漿口吸入后甩出,從而達到提升礦漿的目的。為保證礦漿的提升高度,必須注意葉輪與底板之間的時隙大小,一般間隙應調整在6—1 Omm之間為宜。
1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度:≤100℃;物料加熱時間:30min~90min(視工藝需要)。
4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,并可調節物料溫度的高低。
5、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度。
6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度)。
7、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后*,放凈物料無滯留。
8、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到升溫和降溫的目的。
9保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式:圓管式或懸掛支耳式。用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,故在發酵罐結構上較為復雜,常用的有氣升式發酵罐。 乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程,發酵罐采用了無菌系統,避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長了產品的保質期和產品的純正,罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為.生物發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐等。
發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業,罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或雛形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經鏡面拋光處理,無衛生死角,而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵,設備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。
發酵罐的分類:按照發酵罐的設備,分為機械攪拌通風的和非機械攪拌通風發酵罐按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼,罐內配有自動噴淋清洗機頭,確保生產過程符合GMP要求。