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反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
產品簡介
詳細介紹
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配功能。 反應釜應用于石油、化工、橡膠、、染料、藥和食品等領域，是用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
YTP-1/15SF法蘭連接同上YTP-6螺紋連接用于測量強腐蝕性介質的壓力。如：氯氣，鹽酸，硝酸等。內部填充工作液硅油根據客戶需求填充結構原理隔膜壓力表適用于測量強腐蝕、高溫、高粘度、易結晶、易凝固、有固體浮游物的介質壓力以及必須避免測量介質直接進入型壓力儀表和防止沉淀物積聚且易清洗的場合。下面紅旗儀表隔膜壓力表的發展歷史、發展趨勢、及實際應用等方面來做介紹。當測量介質的壓力P作用于隔膜，則隔膜產生變形［2］，壓縮壓力儀表測壓系統的密封液，使其形成P-P的壓力。
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配反應功能。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產嚴格按照相應的標準、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
主要技術指標和結構性能：主要技術指標：工作容積：12升（L）設計壓力：~9.8~9.8Mpa設計溫度：~3~3℃攪拌轉速：~14~14rpm電機功率：.123.123KW加熱形式：電加熱電加熱螺栓擰緊力矩：結構：該反應釜由釜體、釜蓋、加熱套、冷卻盤管、爆破片（閥）及磁力攪拌器等部分組成。釜體采用1Cr18Ni9Ti或316L不銹鋼釜體和釜蓋組成，釜體與法蘭以螺紋連接，用八個均布的主螺栓周向壓緊密封，密封面形式為圓錐面與球面線接觸密封；釜蓋上方裝設有磁力偶合攪拌器，采用稀土永磁材料環形磁力偶合器傳動的靜密封結構，電機可通過控制儀進行無級調速，傳動力矩大，長時間運轉無泄漏，使用壽命長，可滿足高溫、高壓、高真空度和易燃、易爆等工況的使用要求。
大量購銷反應釜供應商反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
為簡化，可測定固相懸浮顆粒在液相中的沉降速率和懸浮液過濾的濾餅生成速度，以便綜合反映物料的物性，用以確定物料的難易程度。根據沉降和過濾試驗所反映出的物料特性，可以作為選擇分離機械類型的依據。被分離物料的一些特殊性質和對分離所得的產品的一些特殊要求，在選型時必須加以考慮，：防腐性能：離心機所分離的物料一般都具有一定的腐蝕性，與物料接觸部分的材質，必須能夠達到耐腐蝕的要求，以使用。結構件材料種類（332316L、鈦材）、密封圈、密封墊材質，表面處理措施（襯塑、襯膠、表面噴涂halar），以及濾布的材質等等均應在選型時確定。
大量購銷反應釜供應商反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無變速減速機或變頻調速等，可物料的反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。