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在數(shù)控系統(tǒng)中，進入到ALLIO畫面，選擇所要備份的文件（有程序、參數(shù)、間距、伺服參數(shù)、主軸參數(shù)等等可供選擇）。按下“操作"菜單，進入到操作畫面，再按下“read"軟鍵，等待PC將相應數(shù)據(jù)傳入；
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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7 M數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件由22 K控制程序(三坐標兩聯(lián)動系統(tǒng)為20 K)、4 K的CRT控制程序和診斷程序(由專用的診斷紙帶輸入)組成。
初始化程序的主要作用是為整個系統(tǒng)的正常工作做準備。開機后，通過“初始化微程序"在“現(xiàn)行狀態(tài)寄存器"中置入“第6級中斷"的“現(xiàn)行狀態(tài)"，使得除第7級中斷以外的中斷無法打斷初始化。同時，在“初始化微程序"的執(zhí)行階段，將程序轉入“初始化程序"。因此“初始化程序"是每次開機后首先執(zhí)行的。進入初始化程序后，系統(tǒng)把第0級中斷的保護區(qū)首地址置入第6級中斷保護區(qū)的首地址，從而造成由第6級打斷第0級的狀態(tài)，以便初始化執(zhí)行完后返回第0級中斷。
初始化程序主要完成以下三項工作：
(1) 對RAM中作為工作寄存器的單元設置初始狀態(tài)。
(2) 進行ROM奇偶校驗。
為數(shù)控加工正常進行而設置一些所需的初始狀態(tài)。屬于這種初始狀態(tài)設置的有零件程序存儲器區(qū)域設定，AS區(qū)域設初始位，等等。對通過TE子方式(設置參數(shù))設置的部分參數(shù)進行必要的初始處理。例如，將快速進給率數(shù)值由mm/min為單位換算成為單位等。如果在開機的同時，按下某些特定的按鍵，還可以進行附加操作
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在邏輯運算式中，實際值、變量、表達式均可參與邏輯運算。n是轉移目標程序段的行號。當“[ ]"中邏輯運算式成立時，程序將轉移到n所的程序段，否則，繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。
在數(shù)控編程中，我們可以根據(jù)零件結構的特點，靈活運用數(shù)控系統(tǒng)中的特殊指令。例如，將G10指令與用戶宏指令配合使用，可以使零件的加工程序更加簡化，達到事半功倍的效果。程序可以縮短到原來的1/3，甚至更短。
二、應用實例分析
1. 零件特點
圖1是橡膠傳送帶的成型模板。齒形為曲線凹槽，橫截面為梯形，齒形成直線等距排列。初始工件坐標系設定為G54原點位置，如圖1所示。
2. 程序處理
首先在初始工件坐標系G54下，編寫模板零件的第一個齒形加工宏程序O7001。在零件的加工過程中，由主程序O7000調用O7001宏程序。第一個齒形加工完成后，利用可編程參數(shù)設定指令G10的工件坐標系變更功能，在加工其他齒形時通過變更初始工件坐標系G54的設定值，使工件坐標系按齒形排列間距產(chǎn)生平移，為下一齒形的加工重新自動設定工件坐標系。程序執(zhí)行框圖如圖2所示。