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控制系統的總體結構圖
2 控制系統效果分析
本快速成型控制系統已成功應用于南京航空航天大學的選擇性激光燒結設備上，并參加了97年全國模具機床展。該控制系統通過采用并行化控制的總體結構和多處理器主從式交互通訊的控制方式，實現了多項復雜控制任務的高效并行協調運動。
產品簡介
詳細介紹
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控制系統的數據流圖
下層子機系統進行成型運動控制。其CPU采用高速芯片DS80C320。主要任務為電氣運動控制，它一方面按照預定的順序與主機相互觸發，實現CNC信息和運動參數的接受，控制RP&M成型運動，一方面響應上層主機傳輸的控制命令，對運動狀態進行控制。在下層機的設計中，為避免以往在VLSI電路之間使用LSI或MLSI器件進行接口而造成的結構繁瑣龐大的缺點，采用可編程邏輯器件(ispPLD)替代傳統的TTL器件，使下層機系統的功能和可靠性大為增強。
為提高數據傳輸的速度和可靠性，在雙向系統通訊方案中提出精簡完善的雙向通訊規則，主機向子機傳數據采用寫外設方式。控制系統的總體結構如圖3所示。
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控制系統的總體結構圖
2 控制系統效果分析
本快速成型控制系統已成功應用于南京航空航天大學的選擇性激光燒結設備上，并參加了97年全國模具機床展。該控制系統通過采用并行化控制的總體結構和多處理器主從式交互通訊的控制方式，實現了多項復雜控制任務的高效并行協調運動。
主控制機控制軟件在Windows95操作系統下實施各項控制任務，為*的微機軟件與具體的數控任務的有效結合開辟了思路，使數控領域能實現更為復雜功能更強大的控制。另外在設計中，精簡完善的通信協議對計算機短程并行通信很有意義。
該控制基于Windows95，CAD模型處理軟件采用VC++編程，Windows95和VC++提供的資源使得能在最短的時間設計出更友好的人機界面。VC++的OOP(面向對象編程)技術降低了編程的工作量，提高了程序編制的生產率，增加了程序的可靠性、可修改性和可移植性。燒結層數選擇功能，使得在工藝實驗中可以選擇CAD模型的一部分進行燒結成型。這樣，可以用不同的參數燒結CAD模型的不同層，更詳細地研究各種參數對成型過程的影響。而且停電以后再次燒結時可以從停止的部分繼續燒結。極大地方便了工藝實驗。
總之，針對快速成型技術中關鍵性的計算機控制問題和工藝特點研制的快速成型控制系統，對改進快速成型技術，加快快速成型技術在國內的推廣有很大的現實意義，同時也為復雜運動過程的計算機控制問題提供了新的思想方法和實現手段。