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已經(jīng)成為用戶查詢故障歷史的數(shù)據(jù)源。這些項目的信息也被用來每月統(tǒng)計器件、單元、部件故障率的變化情況，用以改善和提高開發(fā)和制造部門以及維修部件的可靠性，同時也被FANUC用以進行質(zhì)量管理。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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高可靠性的制造
在商品開發(fā)中，負責(zé)人在設(shè)計時就要考慮整個生產(chǎn)制造的過程，而且要確保質(zhì)量。穩(wěn)定的制造和可靠性由采用機器人、自動化的設(shè)備保證。FANUC對制造過程中的可靠性非常注意，通過對元部件的老化和性能的試驗，消除次品。這樣，運行初期失效和故障在用戶的設(shè)備上就不會產(chǎn)生。比如在兀器件接受檢查期間對元器件在高溫下進行老化；在性能試驗前以高溫對印刷板進行老化，對裝配完的CNC 進行高溫運轉(zhuǎn)測試，對所有的機械單元，如機器人在出廠前進行100h運轉(zhuǎn)試驗等。所有測試和老化的記錄都存儲在可靠性的數(shù)據(jù)庫里，使用這些數(shù)據(jù)，對改進 FANUC產(chǎn)品的可靠性起了很大作用。圖2為CNC的制造過程。
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CP1A：DC24V輸入電源接口，與外部DC24V穩(wěn)壓電源連接，作為控制單元的輸入電源。
CP1B：DC24V輸出電源接口，一般與系統(tǒng)顯示裝置的輸入電源接口連接。
JA1：系統(tǒng)視頻信號接口，與系統(tǒng)顯示裝置的JA1(顯示裝置為LCD)或CN1(顯示裝置為CRT)的接口連接。
JA2：系統(tǒng)MDI鍵盤信號接口。
JD5A：RS-232-C串行通信接口1，為系統(tǒng)串行通信的0通道、1通道的連接接口。
JD5B：RS-232-C串行通信接口2，為系統(tǒng)串行通信的2通道的連接接口。
JA3：機床面板的手搖脈沖發(fā)生器接口。
CB104～CB107：機床側(cè)輸入/輸出信號接口。
MINI SLOT：高速串行總線通信板(為系統(tǒng)可選配件)的插槽與計算機相連，進行數(shù)據(jù)通信控制
(1)FANUC 系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)軟件具有比較齊全的功能和選項功能。對于一般的機床來說 , 基本功能*
能滿足使用要求 , 這樣的配置功能較齊全 , 價格亦比較合理。對于某種特殊要求的機床需增加相應(yīng)的功能 , 這些功能只需要將相應(yīng)的功能參數(shù)打開或加相應(yīng)板卡 ( 由于各個板卡為可拆換的集成板卡 , 拆裝非常方便 ) 即可使用 , 既方便 , 又可* , 同時又節(jié)省財力和物力。
(2) 提供大量豐富的 PMC 信號和 PMC 功能指令。這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機床的 PMC 控制程序 , 而且增加了編程的靈活性。例如 : 在編制刀庫程序時 , 既可用用戶宏程序的信號來完成 , 又可用程序段的選擇跳轉(zhuǎn)信號來完成。不同的編程思路產(chǎn)生同一個控制結(jié)果 , 真正實現(xiàn)了個性化的控制。
(3) 具有很強的 DNC 功能 , 系統(tǒng)提供串行 RS232C 傳輸接口 , 使 PC 和機床之間的數(shù)據(jù)傳輸能夠可*完成 , 從而實現(xiàn)高速度的 DNC 操作。同時 FANUC-0i 系統(tǒng)又增加“多段程序預(yù)讀控制功能 " 和 "HRV( 高響應(yīng)矢量 )" 控制 , 又具有 "HSSB( 高速串行總線 ) 控制功能 ", 使執(zhí)行程序的速度和精度大大提高。 FANUC-0i 系統(tǒng)還提供參數(shù) 7001#0, 將其設(shè)為 1 后 ( 手動介入返回功能有效 ), 在大型模具加工過程中 , 由于刀具發(fā)生磨損需要換新刀時 , 使進給暫停后 , 可以用手動將機床移到安全高度 ( 不能按 RESET 鍵 ), 換上新刀具再循環(huán)啟動即可繼續(xù)加工 , 實現(xiàn)了高精度加工。能很好地滿足現(xiàn)代模具的加工要求。