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電捕焦氧含量在線分析：PUE-1000 在線分析系統,是專門針對焦爐、煤氣發生爐、熱風爐氣體含塵、含濕、含焦油、易燃易爆的特定工況而設計的，它由預處理單元、控制單元、分析單元三部分構成，采用 PLC 程序控制，自動完成采樣、故障處理等操作，大大減少了人工負荷，保證系統長期穩定、準確、連續自動在線運行。

?一、核心功能與工作原理?

防爆監測機制?

系統連續監測電捕焦油器進出口煤氣中的氧濃度，安全閾值設定為?≤1%?（超標立即觸發聯鎖控制）。

采用?原位激光分析?或?預處理+磁氧分析?技術，前者直接安裝于管道，響應時間≤1秒，后者通過多級過濾消除焦油、粉塵干擾。

聯鎖安全控制?

氧濃度超標準，自動切斷高壓電源、關閉入口閥門，并激活聲光報警（無源觸點容量：220VAC/1A）。

PLC系統支持4–20mA信號輸出，與DCS/SCADA平臺實時通訊，實現遠程急停。

?二、系統組成與技術參數?

模塊? ?技術說明?

采樣預處理單元? 三級過濾（除焦油、硫化物、萘結晶），旋風分離+冷凝除濕，粉塵凈化精度≤0.1μm

分析單元可選技術：

激光法?：耐高溫（1000℃）、抗粉塵干擾，免維護；

磁氧法?：精度±1%F.S，量程0–5%可調

?防爆設計?  機柜防爆等級ExdIICT6，符合ATEX認證（適用煤礦、焦化廠等易燃易爆環境）

?響應時間? 預處理系統T90＜15秒，滿足工藝安全聯鎖需求

?三、應用場景與運維要點?

焦爐煤氣安全監測?

監測點位于電捕焦油器出口，煤氣溫度40–60℃、含微量焦油及硫化物，系統需耐腐蝕設計。

典型案例：邢臺鋼廠采用激光分析儀，避免因采樣管堵塞導致數據異常。

關鍵運維措施?

校準周期?：磁氧分析儀每月標定，激光分析儀每季度光路校驗；

故障處理?：

數據漂移→清洗采樣探頭、更換除硫劑；

通訊中斷→檢查GPRS模塊供電及網絡端口。

?四、選型建議?

需求場景? ?推薦方案? ?參考型號?

高精度防爆環境 原位激光分析+正壓防爆柜 在線激光系統

中低預算項目 預處理+磁氧分析儀（ExdIICT6）

強腐蝕性煤氣 伴熱采樣（120℃）+合金過濾器

電捕焦氧含量在線分析需根據工況選擇技術路線：?原位激光法?適用于高粉塵、需快速響應的場景（如鋼廠干熄焦工藝）；?預處理+磁氧法?則性價比更高，但需定期維護過濾單元。核心在于通過實時聯鎖控制，將氧濃度嚴格控制在1%以內，符合《工業企業煤氣安全規程》強制要求。