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將氧化鈣與蒸餾水按一定比例加入反應器內(nèi)充分攪拌降溫，待溫度降至規(guī)定反應溫度時，恒溫并加入一定量化學助劑后，繼續(xù)攪拌約20min后通入二氧化碳進行碳化反應，當反應進行至產(chǎn)物成為黏稠狀時加入一定量氯化鋁。繼續(xù)通入二氧化碳至反應終點，終點時反應液pH值為6～7。將產(chǎn)物過濾，在烘箱中于80℃下干燥、粉碎后得產(chǎn)品鏈狀碳酸鈣。
將碳酸鈣漿液加入表面處理釜中，用超級恒溫槽控制處理溫度，強力電子攪拌器調節(jié)攪拌速率，加入處理劑乳狀液，處理一定時間。將處理好的碳酸鈣漿液趁熱過濾，濾餅經(jīng)干粉碎得到活性碳酸鈣粉末。調節(jié)處理劑量，得到不同處理劑量的活性碳酸鈣粉末。
在一定濃度的石灰乳中加入定量的螫合劑和分散劑，螫合劑如脂肪族(多羥基)羧酸類、含氧羧酸類、硫代羧酸類、芳香族磺酸類、氨基酸類等。如用氫氧化鈣是為0.1~10 g/100 g，分散劑主要有鋁鹽、鈉鹽、鋅鹽、鐵鹽、鎂鹽等用量為0.05～5 g/100 g。在常溫溫度范圍內(nèi)通人，二氧化碳氣體通人的體積濃度為70%，碳化時在攪拌下進行鼓泡式碳化反應直至反應終點pH值為7～8時為止。
超重力床碳化法工藝技術*，產(chǎn)品粒度在15~30nm，是今后納米級粉體無機鹽生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向。