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1.VC高效混合機設備功能和產能的介紹

1.1.   設備功能說明

粉體改性設備主要用于對粉體的改性與包覆，其改性機理有：

l  對于粉體顆粒的球型化處理

l  在粉體的表面包覆一層改性粉劑，以增加粉體在某方面或者某幾方面的性能

1.2.   設備生產能力

單臺設備一個批次為30分鐘，每批次處理量為30公斤，按照粉料堆積密度1.0g/㎝³計算，每小時產能為60公斤，每天工作8小時產能為480公斤。

2.設備技術參數(shù)及主要部件技術說明

 2.1. 設備技術參數(shù)

 2.1.1、桶體凈容積50L，單次處理量:30L。

 2.1.2、電機功率7.5kw，變頻調速；調頻范圍：0-50Hz；最大轉速：540轉/分鐘 。

 2.1.3、混料時間數(shù)碼設定0-999分鐘，定時停機。

 2.1.4、電源：380V/220V/50Hz。

2.2．主要部件技術說明

2.2.1、主電機為“安徽皖南"三相異步電動機，電壓三相380V ，電機功率7.5kw，采用變頻調速0-50Hz。

2.2.2、混料桶為帶有水冷夾套的雙層桶體，桶體總容積50L ，工作容積30L ，裝載量30L，桶體采用日本進口12mm304不銹鋼精車制作，(內壁噴涂碳化鎢材料，噴涂厚度為50S，碳化鎢，化學式WC，熔點2870℃，沸點6000℃，密度15.6g/cm3，莫氏硬度8.5_~9，為電、熱的良好導體，碳化鎢涂層成分為88%為碳化鎢，12%為鈷，鈷的化學式Co，噴涂方式為超音速噴涂，涂層硬度為HRC70_~75，涂層粗糙度為Ra2.5_~3.2，涂層結合強度為70mpa。碳化鎢除了硬度高以外，還具有耐磨損、耐腐蝕和耐高溫等特性。煩與物料接觸部位均采用噴涂碳化鎢，碳化鎢表面作磨光處理,拋光后表面粗糙度可到0.8(不拋光表面粗糙度可達3.0)，減小與物料的阻力和摩擦力，桶體內部平滑，桶體外部作鏡面拋光處理，以便清潔。

2.2.3、機架材料為A3鋼，表面里層作防銹處理，表層采用噴漆。機架整體內外光滑、平整（油漆顏色由買方待定）。

2.2.4、混料桶進料口Ф108mm，加料可采用加料漏斗，方便加料，還裝有排氣口、測溫口，出料口采用DN150球閥控制出料流量，保證出料不堵料，傳動部位軸承密封采用油封及防粉塵雙層密封，密封優(yōu)良。  

2.2.5、攪拌軸為通長一體，貫穿于混料桶內，其旋轉速度可達30米/秒。此時腔體的錐形形狀及刀片的形狀使產品產生一個沿內壁向上的運動， 攪拌主軸（主軸：為了加強主軸的剛性，避免主軸長期長時間運行發(fā)生變形、我們采用的是碳鋼和304鋼的復合軸，與物料接觸部分為SUS304不銹鋼、內部軸芯為熱處理后具有高強度的碳鋼，以保證軸的鋼性，主軸都經(jīng)過時效處理，消除金車加工引起的內部應力，保證設備長期長時間的高速運行下不變形）、攪拌棒及刀片均采用304不銹鋼耐磨鋼制作，刀片按特定順序排列，焊接處作打磨拋光處理，攪拌不殘留、無積料。

2.2.6、電機和攪拌軸采用軟連接，皮帶輪傳動（皮帶輪采用歐制標準，分體式快裝結構），傳動部位全封閉結構，無粉塵污染。

2.2.7、設備主軸與電機之間傳動方式采用皮帶輪皮帶傳動，選擇三星窄V帶，傳動功率高，運轉平穩(wěn)。轉速采用變頻調速，主軸調速范圍205-540rpm,設備運行時動平衡良好，無沖擊。工作嘈音55dB以下，電器系統(tǒng)采用XGKJ高效混合系統(tǒng)軟件V1.0控制。

2.2.8、設備桶體采用雙層夾套水冷結構。

 2.2.9、混料時間數(shù)碼設定（0~999分鐘內任意設定），定時停機。

2.2.10、變頻器采用丹弗斯、海利普進口變頻器，電器系統(tǒng)采用PLC工控液晶屏顯示，有啟動、停止、暫停及設置轉速、時間等功能、系統(tǒng)操作便捷直觀。

2.2.11、外形尺寸：1400mmX700mmX1400mm。