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1.反應器芯片原材料為亞微米級高純碳化硅,純度99.5%以上,采用無壓燒結工藝燒制；
2.單組反應器芯片為多片式結構,采用專有技術高溫鍵合成一個整體,消除了泄露風險。芯片自帶溫度探頭,實時監控反應溫度變化；
3.反應器芯片采用“反應/換熱一體式"設計,一面是反應通道,一面是換熱通道,兩種功能集成在一塊碳化硅板上,極大的提高了換熱效率；
4.換熱系統的冷熱媒介可直接注入反應器芯片的換熱通道內,通道采
產品簡介
詳細介紹
品牌：湖北微化
產地：湖北武漢
特點：集成化的碳化硅材質微反應器，集熱交換通道和反應通道于一體，具有較好的耐化學品腐蝕性和換熱效率，是操作常規條件下具有一定風險性的合成反應的理想工具
具有強化傳熱、傳質的模塊化、占地面積小、集成化的連續流動反應器，用于監測、優化執行液液流動合成反應及納米顆粒合成反應。
【產品簡介】
主要特征：
1、換熱模塊和反應模塊集成化
2、反應溫度下預熱混合
3、良好的傳熱、傳質
4、國產碳化硅陶瓷源頭生產廠家
【應用范圍】
1、新反應條件的探索
2、工藝參數的優化
3、中試及放大工藝驗證
4、中試及放大工藝的生產
【應用領域】
醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
【工作原理】
連續流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續的泵入反應器中，在反應器中進行混合、反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現化學反應，獲得所需的產品。
微通道反應器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優點，連續流反應的各條件（反應物，產物，副產物，催化劑，溶劑，介質）微量化，溫度、壓力等反應條件可進行調控，相比傳統的批量反應（間歇反應），在反應放大和優化的過程中，具有更高反應效率，更高重現性和穩定性。且連續流反應器熱量緩沖需求量低，產量提高，試劑減少，可自動化，大大節省人力資源。
【技術參數】
通 量：50~300 mL/min
反應體積：50、250、300 mL，可根據實際工況定制
壓力范圍：0-20 bar
溫度范圍：-60 – 200℃
觸液材料：PTFE（聚四氟乙烯管道）、FFKM（全氟醚橡膠O型圈）、碳化硅陶瓷通道
尺 寸：可定制
【售后服務承諾】
保修期: 1年
是否可延長保修期: 是
現場技術咨詢: 有
免費培訓: 現場免費培訓
免費儀器保養: 1次
保內維修承諾: 除耗材外，免費更換
報修承諾: 2小時內響應，遠程無法解決的，48小時內到達現場