目錄:杭州焦耳智能科技有限公司>>導(dǎo)熱系數(shù)測試儀>> TCALIB導(dǎo)熱系數(shù)測試儀
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
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1. 鋰電池導(dǎo)熱系數(shù)測試儀 TCALI B 700簡介
鋰電池熱參數(shù)測試儀 TCALIB 700 用于對鋰電池電芯熱傳導(dǎo)相關(guān)參數(shù)進行測試，為熱仿真建模提供準 確的基礎(chǔ)熱物性數(shù)據(jù)，包括卷芯面向和縱向?qū)嵯禂?shù)，卷芯和外殼接觸熱阻，總體等效導(dǎo)熱系數(shù)等。
2. 鋰電池導(dǎo)熱系數(shù)測試儀 TCALI B 700特點
不同于常規(guī)熱物性測試方法和儀器，TCALIB 特別針對鋰電池設(shè)計，有如下特征：
適合各向異性樣品：鋰電池卷芯的面向和縱向?qū)嵯禂?shù)相差 1~2 個數(shù)量級，TCALIB 可同時獲取 高分辨溫度空間分布及其時間演變，減小面向和縱向?qū)嵯禂?shù)的耦合，同時保證兩個方向的測試靈敏度；
支持非均質(zhì)結(jié)構(gòu)：方形鋰電池一般采用鋁殼，其熱參數(shù)和卷芯相差 1~2 個數(shù)量級，具有典型的非 均質(zhì)特征，常規(guī)方法如穩(wěn)態(tài)法、瞬態(tài)平面熱源法均不適合；TCALIB 內(nèi)置非均質(zhì)電池模型，可修正外殼導(dǎo) 熱影響，且同時評估外殼和卷芯接觸熱阻；
兼容不同規(guī)格電池：支持軟包、方形、圓柱形等各種封裝，最大電池尺寸 700mm；
支持多種冷卻模式：包括底部冷卻、側(cè)面冷卻、頂部冷卻等。
3. 技術(shù)參數(shù)
| 序 | 分類 | 指標項 | 值 |
| 1 | 測試能力 | 軟包 ·導(dǎo)熱系數(shù) | √ |
| 2 | 方形 ·底面冷卻 ·卷芯導(dǎo)熱系數(shù) | √ | |
| 3 | 方形 ·底面冷卻 ·外殼接觸熱阻 | √ | |
| 4 | 方形 ·側(cè)面冷卻 ·卷芯導(dǎo)熱系數(shù) | √ | |
| 5 | 方形 ·側(cè)面冷卻 ·外殼接觸熱阻 | √ | |
| 6 | 方形 ·頂部冷卻 ·卷芯導(dǎo)熱系數(shù) | √ | |
| 7 | 方形 ·頂部冷卻 ·外殼接觸熱阻 | √ | |
| 8 | 方形 ·總體等效導(dǎo)熱系數(shù)計算 ·底部冷卻充放電產(chǎn)熱升溫 | √ | |
| 9 | 方形 ·總體等效導(dǎo)熱系數(shù)計算 ·大面冷卻充放電產(chǎn)熱升溫 | √ | |
| 10 | 圓柱 ·底部端面冷卻 ·卷芯導(dǎo)熱系數(shù) | √ | |
| 11 | 圓柱 ·底部端面冷卻 ·外殼接觸熱阻 | √ | |
| 12 | 圓柱 ·總體等效導(dǎo)熱系數(shù)計算 ·底部冷卻充放電產(chǎn)熱升溫 | √ | |
| 13 | 圓柱 ·總體等效導(dǎo)熱系數(shù)計算 ·外圓冷卻充放電產(chǎn)熱升溫 | √ | |
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| 15 | 儀器指標 | 控溫范圍 (℃) | 0 ~ 60 |
| 16 | 面向/軸向?qū)嵯禂?shù)范圍 (W/(mK)) | 5 ~ 50 | |
| 17 | 縱向/徑向?qū)嵯禂?shù)范圍 (W/(mK)) | 0.3 ~ 3.0 | |
| 18 | 最大尺寸 · 寬度 (mm) | 700 | |
| 19 | 最大尺寸 ·方形鋰電池高度 (mm) | 300 | |
| 20 | 最大尺寸 ·軟包鋰電池高度 (mm) | 300 | |
| 21 | 最大尺寸 ·軟包鋰電池厚度 (mm) | 15 | |
| 22 | 最大尺寸 ·方形鋰電池厚度 (mm) | 80 | |
| 23 | 最大尺寸 · 圓柱形鋰電池直徑 (mm) | 80 | |
| 24 | 熱像儀測溫空間分辨力 (mm) | <0.5 | |
| 25 | 熱像儀最高幀頻 (Hz) | 10 | |
| 26 | 熱像儀測溫實時校正精度 (℃) | 0.1 | |
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| 28 | 其它參數(shù) | 最大寬度 (mm)（不含配套控制箱、浴槽等） | 1200 |
| 29 | 最大長度 (mm) （不含配套控制箱、浴槽等） | 1200 | |
| 30 | 最大高度(頂蓋關(guān)閉時) (mm) | 850/1500 | |
| 31 | 重量(kg) | <300 | |
| 32 | 供電 | 220V,50Hz | |
| 33 | 主機功率(kW) | <0.5 | |
| 34 | 配套浴槽功率（kW） | 2.8*2 |
導(dǎo)熱系數(shù)測試儀的安裝過程需要嚴格按照設(shè)備說明書和操作規(guī)范進行，以確保測試精度和設(shè)備安全。以下是通用的安裝步驟指南：
一、安裝前準備
場地要求
環(huán)境溫度：建議15-30℃，避免陽光直射、氣流劇烈（如空調(diào)出風口正對設(shè)備）。
濕度：相對濕度≤80%，無結(jié)露現(xiàn)象。
空間：設(shè)備周圍預(yù)留≥50cm操作空間，避免震動源（如大型設(shè)備、頻繁走動區(qū)域）。
臺面：放置于水平、穩(wěn)固的實驗臺（承重需滿足設(shè)備重量，通常≥50kg），臺面需防震（可墊橡膠墊）。
工具與材料
配套工具：設(shè)備包裝內(nèi)的扳手、螺絲刀、連接線等。
輔助材料：導(dǎo)熱硅膠（部分設(shè)備需密封試樣）、水平儀、萬用表（檢查電路）。
電源：確認設(shè)備額定電壓（如AC220V±10%，50Hz），需單獨接地（接地電阻≤4Ω），避免與大功率設(shè)備共用插座。
設(shè)備檢查
開箱后核對配件清單（主機、傳感器、試樣夾具、軟件光盤/U盤、說明書等）。
檢查設(shè)備外觀：無磕碰、連接線無破損，傳感器（如熱流計、熱電偶）探頭完好。
二、主機安裝
放置與調(diào)平
將主機平穩(wěn)放置于實驗臺，用水平儀檢查機身水平（前后、左右方向），通過調(diào)節(jié)底部地腳螺絲調(diào)平。
電路連接
連接主機電源線：先插主機電源接口，再接入接地插座（確保插座接地可靠）。
連接控制線路：根據(jù)說明書將傳感器（如熱流傳感器、溫度傳感器）、試樣臺控制線接入主機對應(yīng)接口（注意接口編號匹配，避免接反）。
（可選）連接電腦：若設(shè)備帶軟件控制，用USB線或網(wǎng)線連接主機與電腦，安裝配套軟件（按說明書步驟安裝驅(qū)動）。
三、核心部件安裝（以穩(wěn)態(tài)法/瞬態(tài)法設(shè)備為例）
1.穩(wěn)態(tài)法測試儀（如平板法、護熱平板法）
試樣夾具安裝：
將上下加熱板、冷板（或恒溫板）按順序安裝到主機框架，確保板面相平行，間隙均勻（可用塞尺檢查）。
連接加熱板/冷板的溫控線：接入主機溫控模塊，注意正負極（熱電偶需區(qū)分正負極）。
熱流傳感器安裝：
將熱流計緊貼于試樣接觸面（或加熱板表面），傳感器線纜沿夾具凹槽引出，避免拉扯。
2.瞬態(tài)法測試儀（如熱線法、熱盤法）
熱線/熱盤安裝：
熱線法：將熱線探針（通常為金屬絲）固定在試樣夾具中央，確保熱線與試樣緊密接觸（軟質(zhì)試樣可嵌入，硬質(zhì)試樣需打孔適配）。
熱盤法：將圓形熱盤傳感器安裝在試樣臺上，連接熱盤的加熱線和測溫線至主機。
四、軟件與校準
軟件安裝與設(shè)置
在電腦上安裝測試軟件，輸入設(shè)備序列號（部分設(shè)備需激活）。
檢查軟件與主機通訊：打開軟件，點擊“連接設(shè)備”，確認傳感器、溫控模塊等狀態(tài)顯示正常（無報錯）。
設(shè)備校準（關(guān)鍵步驟）
用標準試樣（如已知導(dǎo)熱系數(shù)的石英玻璃、聚四氟乙烯）進行校準：
按標準試樣尺寸加工試樣，裝入夾具，確保緊密貼合（無空氣間隙，必要時涂導(dǎo)熱硅膠）。
啟動設(shè)備，設(shè)置校準溫度點（如25℃、50℃），運行測試程序。
軟件自動記錄數(shù)據(jù)，對比測試值與標準值，通過軟件校準功能修正偏差（部分設(shè)備需手動輸入修正系數(shù)）。
五、安全檢查與試運行
安全檢查
電路檢查：用萬用表檢測電源線絕緣性，確認無短路；檢查傳感器接線是否松動。
溫控測試：開機后先啟動加熱/制冷模塊，觀察溫度顯示是否正常（無跳變、超溫報警），運行10分鐘無異常發(fā)熱。
試運行
裝入空白試樣（或標準試樣），按操作流程進行一次完整測試，檢查數(shù)據(jù)穩(wěn)定性（如穩(wěn)態(tài)法需達到熱平衡后數(shù)據(jù)波動≤±1%），軟件是否正常記錄、保存數(shù)據(jù)。
若出現(xiàn)異常（如溫度不上升、數(shù)據(jù)無響應(yīng)），立即停機檢查線路連接，排除故障后再試。
六、安裝后整理
整理連接線：用扎帶固定線纜，避免纏繞或拉扯。
填寫安裝記錄：記錄安裝日期、環(huán)境參數(shù)、校準結(jié)果，存檔設(shè)備說明書與校準報告。
清潔設(shè)備：用無塵布擦拭機身和試樣臺，去除安裝過程中的灰塵。
注意事項
安裝過程中禁止帶電操作（連接線路時務(wù)必斷電）。
傳感器屬精密部件，安裝時輕拿輕放，避免彎折線纜或碰撞探頭。
使用前需空機運行30分鐘，待設(shè)備熱穩(wěn)定后再進行正式測試。
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