滾塑生產(chǎn)工藝全解析

時(shí)間：2025/7/17閱讀：54

滾塑，又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型，是一種熱塑性塑料中空成型方法。其基本原理是將粉狀或糊狀聚合物放入模具中，通過加熱和模具的縱橫向滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使聚合物在模具內(nèi)腔均勻分布并逐漸熔融，然后冷卻固化得到所需形狀的中空制品。

整個(gè)生產(chǎn)流程包含多個(gè)關(guān)鍵步驟。首先是模具準(zhǔn)備，需選擇高質(zhì)量、耐熱性和耐磨性良好的模具材質(zhì)，并設(shè)計(jì)出滿足制品需求的形狀與結(jié)構(gòu)，之后在模具上涂敷脫模劑，方便后續(xù)脫模。接著進(jìn)行加料，要依據(jù)制品的表面積、預(yù)期壁厚和原料密度，精準(zhǔn)計(jì)量所需塑料原料并加入模具，對于大型或復(fù)雜制品，可能需分批次加料。隨后進(jìn)入加熱與旋轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，將裝有物料的模具放入加熱爐，加熱爐溫度設(shè)定在高于樹脂熔點(diǎn)，模具隨機(jī)架同時(shí)繞相互垂直的主、副二軸作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，促使原料在重力和離心力作用下均勻涂布并熔融粘附于模腔內(nèi)壁，同時(shí)排出原料中的氣體。加熱完成后，把模具從加熱爐取出放入冷卻室冷卻，冷卻過程中模具持續(xù)旋轉(zhuǎn)，可通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水等手段加快冷卻速度，使制品固化定型。最后是脫模與清理，打開模具取出成型制品，并清理模具上殘留的物料及雜物，為下一個(gè)成型周期做準(zhǔn)備。

滾塑生產(chǎn)工藝憑借其原理和流程，在塑料制品制造領(lǐng)域占據(jù)重要地位，為眾多行業(yè)提供了多樣化的產(chǎn)品選擇。

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