在鋅冶煉、鋰電原料等濕法生產車間，檢測員總是奔波忙碌。
原料復雜、成分波動大，從采樣到上傳常需半天——檢測滯后不僅可能造成質量波動，甚至帶來安全隱患，影響生產節奏。聚光科技旗下自主孵化子公司譜育科技推出的工廠自動化分析系統，以原創技術突破傳統在線檢測在效率與精度上的瓶頸。
在工業生產的復雜場景中，實時掌握料液成分變化是優化工藝的關鍵步驟。但傳統檢測方式不僅精度不足、效率低下，還需要人工頻繁采樣送檢，難以及時為生產提供決策依據。譜育科技工廠自動化分析系統采用分布式采樣與集中分析相結合的模式，深度融入生產控制系統，實現檢測過程與工藝控制的高度協同。
在生產企業智能工廠系統架構中，該系統與生產執行系統（MES）、分布式控制系統（DCS）等生產系統的無縫對接，實現了底層數據與生產工藝的閉環管理。
不僅如此，系統還可搭載電感耦合等離子體發射光譜儀（ICP-OES）、電感耦合等離子體質譜儀（ICP-MS）、原子熒光光度計、離子色譜儀等，檢測精度達到實驗室級水準，突破傳統在線檢測在精度上的技術瓶頸。
系統支持24小時連續運行，從檢測到數據進入生產系統全過程最快僅需30分鐘，常規穩定控制在2小時內。這使得檢測頻率不再受限于人力，為節能降耗和生產優化持續提供數據支撐。
針對工業在線檢測長期困擾的敞口稀釋難清洗、高鹽樣品易結晶堵管等問題，譜育科技更是推出了針對性解決方案：密閉管路內的高精度在線稀釋與同步混勻技術，解決傳統清洗難題；反洗流路與遠程傳輸設計，也讓復雜工況下的連續檢測不再受阻。系統在保持實驗室級性能的同時，針對復雜工況實現更強適配性與運行穩定性，適用于鋰電材料、磷化工、有色冶金等復雜液體成分在線分析場景，為產業升級提供高效可靠的“中國方案"。這些技術突破，正在通過客戶現場應用不斷被驗證。某國內頭部鎢冶煉企業從使用到堅定復購，完成了對進口設備的替代；某大型有色金屬冶煉企業經過多維度評估，也對譜育科技工廠自動化分析系統的穩定性給予高度認可……越來越多的信任與復購，正助力國產儀器在工業現場建立堅實口碑與業內表率地位。譜育科技工廠自動化分析系統已在多個客戶現場穩定運行
聚光科技以智能化、模塊化的系統集成方案，讓在線檢測真正嵌入生產控制核心，實現數據驅動的實時決策閉環。面向未來，聚光科技將繼續以技術創新鍛造“中國方案"，用實力書寫國產儀器的新篇章。
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