高溫密閉循環加熱器是通過高溫介質（如導熱油、熔鹽等）在密閉系統中循環傳熱的設備，常用于化工、制藥、材料等領域。其安裝和維護的正確性直接影響設備壽命、安全性及加熱效率。以下是詳細操作指南：
一、安裝前的準備與環境要求
1.場地規劃
空間要求：設備周圍需預留1~2米檢修通道，頂部距天花板≥1.5米，確保通風良好；
基礎承重：地面承重需≥設備總重的1.5倍（含介質充裝量），必要時加裝減震墊；
環境溫度：安裝環境溫度應≤40℃，避免陽光直射或靠近熱源（如鍋爐、熔爐）。
2.設備檢查
核對設備型號、參數（額定功率、最高溫度、循環流量等）與使用需求是否匹配；
檢查管道、閥門、加熱器主體是否有變形、裂紋或泄漏痕跡，壓力表、溫度計等儀表是否在校準有效期內。
3.配套系統準備
供電系統：按設備功率配置獨立配電箱，三相電源需確保零線接地電阻≤4Ω，配備過載、漏電保護裝置；
冷卻系統：若設備帶冷卻功能（如急冷閥），需接入循環冷卻水（壓力0.2~0.4MPa，水溫≤30℃）；
安全附件：準備安全閥（整定壓力為系統工作壓力1.1倍）、爆破片、壓力開關等，確保符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》要求。
二、安裝步驟與關鍵要點
1.主體定位與固定
將設備平穩放置于基礎上，用水平儀校準（水平度偏差≤1mm/m），通過地腳螺栓固定；
若為防爆型設備，需確認安裝環境符合防爆等級（如ExdIIBT4），接線盒需密封并接地。
2.管道系統安裝
材質選擇：高溫介質（＞300℃）需用不銹鋼（如316L）或鎳基合金管道，法蘭密封面采用金屬纏繞墊；
管道布局：
循環主管徑應與設備進出口匹配（誤差≤5%），避免直角彎（采用≥3D彎管）；
高點設排氣閥（排除系統空氣），低點設排污閥（定期排渣），管道需坡向加熱器（坡度1:100）；
膨脹補償：長管道需安裝波紋補償器（補償量≥20mm），避免熱脹冷縮導致應力損壞。
3.介質充裝與排氣
介質選擇：根據最高溫度選導熱油（如聯苯-聯苯醚適用于300~400℃），充裝前需過濾（精度≤50μm）；
排氣操作：
緩慢開啟補液閥，至膨脹罐液位達到60%~80%；
啟動循環泵（低轉速），打開所有排氣閥，直至流出介質無氣泡；
關閉排氣閥，升溫至100~120℃保持1小時，再次排氣（排除介質中水分）。
三、維護保養周期與操作規范
1.日常運行維護（每日）
參數監控：記錄進口/出口溫度（溫差≤15℃）、系統壓力（工作壓力≤額定壓力80%）、流量（波動≤10%）；
泄漏檢查：目視檢查管道接口、閥門填料函是否有介質滲漏，聞味判斷是否有高溫介質分解氣味；
儀表校準：確認壓力表、溫度計顯示正常，異常時及時更換（建議每半年校準一次）。
2.月度保養項目
過濾器清洗：拆洗循環系統過濾器（如Y型過濾器），清除雜質（若雜質過多需檢查加熱管是否結焦）；
閥門測試：手動啟閉安全閥、截止閥，確保動作靈活，密封面無磨損（必要時研磨修復）；
絕緣檢測：用兆歐表測量加熱器繞組絕緣電阻（≥2MΩ），接地電阻≤4Ω。
3.年度大修要點
介質更換：導熱油使用超過2年或酸值＞0.5mgKOH/g時需更換，更換前用清洗劑（如專用導熱油清洗劑）循環清洗系統2~4小時；
加熱管檢查：拆開加熱器封頭，用內窺鏡檢查加熱管內壁結焦情況（結焦厚度＞1mm需化學清洗或更換）；
壓力測試：對系統進行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力1.5倍，保壓30分鐘無泄漏）。
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