1.燒結爐新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理，燒結爐烘爐要分階段升沮。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因用升溫時燒結爐是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400攝氏度下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間。以使爐體的溫度均勻。新爐的洪干程序如下： 20-100℃  8h，100-200℃ 16h，200-400℃ 8h， 400-700℃ 10h
如是網帶爐，在爐溫己升至400℃時應運轉一段時間，以進行氧化處理，提高網帶的壽命。
2.壓坯中的低熔點雜質（S、Pb、Zn等）對爐膛材料和加熱元件均會產生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒區，在粉末冶金配料中盡量避免添加S等元素，以免污染爐膛和發熱元件。
3.燒結爐要定期清理，在使用一氧化碳或共他含碳氣體時，有可能會從破氫化合物中分解出碳，這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會污染爐子，浸蝕耐火材料和損壞電熱元件，因此爐子需要定期清理。
4.保持燒結爐爐體清潔，定期清理爐內的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。
5.檢查電熱元件和導線的連接情況，防止接觸不良打弧。
6.因爐內需要在低露點下進行作業，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄露檢測。
7.勿將附有油脂的托盤插入爐內，萬一油脂進人滬內會使露點急劇增加，影響正常運轉。
8.高溫時，不耍長期打開爐門，以防止空氣進爐，損壞電熱元件。
9.燒結爐嚴禁超溫運行