一、流體必須充滿圓形管道，在緊鄰節流裝置的流體應是充分發展的紊流狀態且無旋渦、流體必須保持亞音速，且是穩定的或僅隨時間緩慢變化的；流體必須是單相流體或者可認為是單相流體。

　　二、管道沖掃之前，節流件必須（孔板、噴嘴等）取下，焊接式裝置（包括長徑噴嘴）用一段直管替代，待管道吹掃后再把焊接式裝置安裝上，以免沖管時損壞節流件，影響測量精度。

　　三、安裝過程中，密封墊不得凸入管道內，墊片內徑必須比管道內徑大1～3mm。如采用纏繞式石墨墊或金屬墊等密封墊片，則此墊片應在zui后安裝時才裝上，避免多次重復拆裝而損壞。我公司在產品組裝時采用普通橡膠石棉墊片，待沖管結束后，再換上隨箱小木箱中的纏繞式石墨墊。

　　四、節流件應垂直于管道軸線，其偏差允許在±1。之間。

　　五、節流件與管道的同軸度要求應滿足式（1）或（2）要求，我公司產品已從結構上進行了特殊設計，安裝時能自動達到同軸度要求。

GB/T2624-93和ISO5167-1標準規定，孔板安裝后與管道的同軸度應滿足下式： 

（1）

式中，D為管道內徑，β為孔徑比。β=0.75～0.2時的不同軸度如下表：

☆ 當銳孔軸線與管道軸線的不同軸度小于或等于上表中的數值時，則流量系數不附加任何誤差。

如安裝后同軸度滿足下式：

 (2) 

則孔板流出系數Ｃ不確定將算術相加±0.3% 

　　六、按照ISO5167－1和GB/T2624-93的規定，“離節流件2D之外的直管段可由一種或多種截面的管道組成，只要任一臺階不超過直徑平均值的±0.3%，即符合要求，如任一臺階高度超過此極限值，但符合下式(3)和(4)的要求，則流出系數不確定度算術相加±0.2%。

式中： h: 臺階高度； D: 管道內徑； S：臺階處到取壓孔的距離

節流裝置帶管段時，與管道的接口焊接處，產生的錯位臺階，應不大于下表所列數值:

　　七、取壓孔視需要可取1～4對，管道為水平安裝時根據不同的介質及具體要求按下圖確定，管道為垂直安裝時可任意方向。

　　八、節流裝置應安裝在恒定截面的圓筒形管道之間，其前后直管段長度應符合表1、表2規定。 

表1 孔板、噴咀和文丘里噴咀所要求的zui短直管段長度

表2 文丘里管所要求的zui短直管段長度

1. 括號外的值為＂零附加不確定度＂

2. 括號內的值為＂0.5%附加不確定度＂

3. 文丘里管下游直管段：位于喉部取壓口平面下游至少4倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測量的不確定度。

　　九、導壓管的材質應按被測介質的性質和參數確定，其內徑不小于6mm，長度在16m以內，各種被測介質在不同長度時導壓管內徑的建議值如表3所示。導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不小于1：12，粘度高的流體，其傾斜度應更增大。當導壓管長度超過30m時，導壓管應分段傾斜，并在zui高點與zui低點裝設集氣器（或排氣閥）和沉淀器（或排污閥）。正負導壓管應盡量靠近敷設，防止兩管子溫度不同使信號失真，嚴寒地區導壓管應加防凍保護，用電或蒸汽加熱保溫，要防止過熱，導壓管中流體汽化會產生假差壓應予注意。