相對于常規(guī)超聲波檢測，電磁超聲具有以下優(yōu)點：

1、非接觸檢測，不需要耦合劑，可透過包覆層等。電磁超聲的能量轉(zhuǎn)換，是在工件表面的趨膚層內(nèi)直接進行得。因而可將趨膚層看成是壓電晶片，由于趨膚層是工件的表面層，所以電磁超聲產(chǎn)生的超聲波不需要任何耦合介質(zhì)。

2、產(chǎn)生波形形式多樣，適合做表面缺陷檢測。電磁超聲在檢測的過程中，在滿足一定的激發(fā)條件時，會產(chǎn)生表面波、SH波和Lamb波。如果改變激勵電信號頻率滿足一定公式，則聲波能以任何輻射角θ向工件內(nèi)部傾斜輻射。即在其它條件不變的前提下，只要改變電信號頻率，就可以改變聲的輻射角，這是電磁超聲的又一特點。由于這一特點的存在，可以在不變更換能器的情況下，實現(xiàn)波形模式的自由選擇。

3、適合高溫檢測。隨著國家在能源、動力企業(yè)的投入和發(fā)展，各種高溫壓力管道逐漸增多。作為特種設(shè)備的壓力管道，一旦出現(xiàn)事故，損失將非常嚴(yán)重。對此，國家有相關(guān)政策法規(guī)強制檢測，以實現(xiàn)zui小的事故發(fā)生率。這就使得高溫壓力管道檢測成為一個急需解決的問題。而電磁超聲正是解決這個問題的選擇。電磁超聲相對于常規(guī)超聲一個zui大的優(yōu)點就是其非接觸性。熱體在空間輻射的溫度場是按指數(shù)衰減的，探頭離檢測試件表面每提離一段距離，其探頭環(huán)境溫度就有顯著的下降，所以，電磁超聲可以用于高溫管道檢測。

4、對被探工件表面質(zhì)量要求不高。電磁超聲不需要與聲波在其中傳播的材料接觸,就可向其發(fā)射和接收返回的超聲波。因此對被探工件表面不要求特殊清理,較粗糙表面也可直接探傷。

5、檢測速度快。傳統(tǒng)的壓電超聲的檢測速度，一般都在10米/分鐘左右，而電磁超聲可達到40米/分鐘，甚至更快。

6、聲波傳播距離遠。電磁超聲在鋼管或鋼棒中激發(fā)的超聲波，可以繞工件傳播幾周。在進行鋼管或鋼棒的縱向缺陷檢測時，探頭與工件都不用旋轉(zhuǎn)，使探傷設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)相對簡單。

7、所用通道與探頭數(shù)量少。在實現(xiàn)同樣功能的前提下，電磁超聲探傷設(shè)備所用的通道數(shù)和探頭數(shù)都少于壓電超聲。特別在板材電磁超聲探傷設(shè)備上就更為明顯，壓電超聲要進行板面的探傷需要幾十個通道及探頭，而電磁超聲則只需要四個通道及相應(yīng)數(shù)量的探頭就可以了。

8、發(fā)現(xiàn)自然缺陷的能力強電磁超聲對于鋼管表面存在的折疊、重皮、孔洞等不易檢出的缺陷都能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)。