玻璃鱗片防腐施工過程中，基體表面有突出的角，還有焊口，支架部位噴砂處理比較麻煩，但是又不能不除去表面的鐵銹，所以我們對除銹的標準和要求如下：待施工設(shè)備基體結(jié)構(gòu)、強度設(shè)計及焊接要求應(yīng)符合CHT33的技術(shù)規(guī)定。基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應(yīng)*呈現(xiàn)金屬銀白色。待襯里施工設(shè)備基體及內(nèi)支撐件的連接作業(yè)應(yīng)實施完畢。設(shè)備基體及內(nèi)支撐件襯里側(cè)焊縫應(yīng)實施滿焊，不宜采用間斷焊。設(shè)備基體襯里側(cè)焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整。焊縫高差不超過3mm。待襯里施工設(shè)備基體表面油污及其它非銹污染物必須清除干凈。

脫硫塔工作原理：煙氣由引風(fēng)機鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一級噴淋裝置，對煙氣進行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達到SO2的脫除。脫硫塔內(nèi)置有兩級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。

復(fù)合式脫硫塔：復(fù)合式脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受大入口氣流及高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成傷害。復(fù)合式脫硫塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔內(nèi)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)襯托花崗巖，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強度高、使用壽命長。

(1)水量平衡問題。由于所有工藝水蕞終回收到吸收塔，當設(shè)備冷卻、密封用水量過大，或石灰石漿液密度過低時，都會造成進入吸收塔的水量過大，從而影響除霧器的沖洗效果。

處理方法:保持冷卻、密封水量合適；保持石灰石漿液密度在正常范圍。避免在煙氣量過小的工況下長期運行

(2)工藝水中含有的較大粒度和硬度的固體物進入機械密封裝置，可能造成密封件的損壞。

處理方法:當水質(zhì)較差時，應(yīng)考慮必要的過濾措施。

(3)對于并列布置的冷卻水管路，如果管路的阻力系數(shù)較小而管路之間的阻力相對差異較大時，水量在管路中分配將相差很大，甚至?xí)谧枇^大的一側(cè)*停止流動，影響被冷卻設(shè)備的安全運行。

處理方法:使并列管路的阻力相對差異減小，必要時可同步加大并列管路的阻力，如在水壓足夠的情況下同時關(guān)小各管路的閥門開度。

脫硫系統(tǒng)內(nèi)的漿液大部分都是固液混合物，為讓塔內(nèi)漿液中固體懸浮，需保證足夠的流體速度，否則將出現(xiàn)沉積物堆積。一般有頂進式、側(cè)入式攪拌裝置和脈沖懸浮裝置。 頂進式攪拌器，一般用于漿液箱罐、地坑內(nèi)，側(cè)入式攪拌器，一般用于吸收塔漿液池，脈沖懸浮裝置，脫硫塔脈沖懸浮管道安裝在脫硫塔底部的漿液區(qū)，向塔底部噴射漿液，防止?jié){掖中的固體沉積。

復(fù)合式脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥防腐施工藝：(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時全部完成時，當天除銹的部位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成底涂施工 (2)按照“玻璃鱗片+色漿+固化劑_+真空攪拌”的次序，在真空攪拌機中配制涂料，攪拌時間控制在3—5min。攪拌好的涂料應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。 (3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1．5％一2％之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進行適當調(diào)整。