影響膠量的設備、環境及膠液的相關因素如下：
1、影響出膠量的設備因素：
a、點膠機出膠時間的設定
根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由自動點膠機設置的時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠設定時間。
b、自動點膠機的壓力設定
點膠設備給針管或膠槍提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。
c、針頭大小
在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。
根據以上所述需要注意不同壓力、出膠時間、針頭大小對出膠量的影響
a、減小壓力、縮短出膠時間和針頭大小三者均可減少出膠量。較薄、較稀液體,如氰基丙烯酸鹽粘合劑或稀釋劑則應減小壓力，縮短出膠時間或選用較細的針頭;
b、增加壓力、點膠時間和針頭大小會加大出膠量。較厚、更粘稠流體,如膏狀或潤滑油需要更大壓力，更長的出膠時間或更粗的針頭;
較大壓力或縮短出膠時間會加快點膠速率，產量較高;
減小壓力或增長出膠時間會提高膠點大小的性。
2、針頭與工作面之間的距離：不同的自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。
3、膠水的粘度：膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。
4、膠水溫度：一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。
5、固化溫度曲線：對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。
6、氣泡：膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

需要特殊注意的流體：
a、瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。建議使用蠕動式點膠機。
b、UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭。
c、氰基丙烯酸鹽粘合劑：要小心操作，不可接觸皮膚，要極度小心地調整真空管，不要讓氰基丙烯酸鹽粘合劑溢到點膠機中。更換針頭時要在軟管接頭處使用安全夾，避免滴漏或控制器吸入異物
d、光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光。
e、環氧膠（Epoxies）:：采用普通方法，單組份環氧膠點膠較簡單。雙組份環氧膠點膠時，膠的粘稠度會隨著固化時間改變，影響膠點的大小。所以選用AB點膠機。
f、密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。
以上是點膠機使用過程中注意事項,如有疑問上海三善電子科技有限公司咨詢洽談!