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超高分子量逃生管道：

超高分子量逃生管道是平均分子量在250萬以上的線型結構熱塑性工程塑料。新型逃生管道規格有φ800×30mm和860*30mm兩種，壁厚30mm。每節長度3米，每米約重69kg（對比鋼管每米重量210公斤），這將大大降低運輸和安裝成本。超高分子逃生管道表面能很低，具有不粘浮，不結垢的特點，這是鋼管和其他塑料管*的優點。

逃生管道市場狀況：

自從2015年研發出逃生管道 超高分子量逃生管道以來，市場上跟風生產該管材的廠家也越來越多，其中不乏惡性競爭者，為了短期利益，大打價格戰，將價格壓地，甚至已經是虧本甩賣，以犧牲利潤為代價來獲取營業額的增長的方式，無異于飲鴆止渴、竭澤而漁。

很多商家都是掛羊頭賣狗肉，打著“超高分子逃生管道”的旗幟，賣的是“高分子逃生管道”，別看是一字之差，分子量卻差了150萬-200萬，前者的分子量在250萬-300萬之間，后者的分子量僅為100萬（就是普通的hdpe管），那么性能更別說了，但是單從外觀來看，客戶是不容易看出來的。

逃生管道設置規定：

1、必須嚴格執行工程建設有關的法律、法規和標準規范，施工組織設計和專項施工方案必須按規定進行審批、評審，并嚴格執行。

2、必須強化施工工序和現場管理，確保逃生管道支(防)護到位，嚴禁支護滯后和安全步距超標。

3、必須對有毒有害氣體進行監測監控，加強通風管理，嚴禁濃度超標施工作業。

瓦斯隧道項目，必須建立專門機構進行通風、防突、防爆及瓦斯檢測工作，設置消防設施，隧道內供風量每人不得小于4m3/min。

4、應努力提升隧道施工裝備水平，積極采用大型化、專業化隧道工程施工裝備，減少掌子面作業人員數量。嚴格按照方案安排人員作業，嚴禁超員組織施工。

5、必須按照規定設置逃生管道，嚴禁在安全設施不到位的情況下施工作業。

6、大力推行“施工現場清單化管理”，努力實現“項目生產工廠化”“施工手段機械化”“施工工藝標準化”“施工管理制度化”“施工環境生態化”“風險管控信息化”，確保安全、、、文明地完成既定目標。

逃生管道的優勢：

1、隧道逃生管道使用壽命長，在強腐蝕和高磨損條件下，使用壽命可以提高幾倍甚至幾十倍。

2、這種管材的逃生管道導熱系數比鋼管小100多倍，可大大降低輸送管路的保溫和加熱要求，這對于寒冷地帶和冬季和其他物料輸送具有重大意義。

3、逃生管道是以超高分子量PE為主要材料，采用特殊的擠出機和特殊設計的模具將超高分子量PE連續擠出成型的。這種管材綜合性能*，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為*值，可長期在-169至+80℃條件下工作，被稱為令人驚異的工程塑料！