正確合理地使用切削液，不僅可以獲得理想的切削加工效果，保護工件與刀具，而且可以延長切削液使用壽命，減少浪費，幫助企業降低成本。建議按照廠家推薦的使用濃度范圍進行配液，保證切削液性能的有效發揮。

如何維護切削液濃度？

一、控制液位與濃度

1、保持合理的液位，集中供液系統的液位控制在液箱容量的60%-80%，單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。

2、設定好切削液濃度值，即濃度范圍的中值，并定期檢測與補液。

3、配制的切削液濃度要均勻，建議使用切削液自動配液器，推薦帝昂天科切削液自動配液器，性價比高，不耗電。

二、監控切削液的PH值

監控切削液的PH值，至少每周使用PH試紙檢測一次PH值。

當切削液的PH值降低

1、在仍可控范圍內，適當提高濃度1-2%，去除切削液表面浮油，加強循環切削液循環，打曝氣殺菌；

2、當pH值介于8.5~8.8之間，可加入適量廠商的pH提高劑，并檢測微生物含量；

3、當pH<8.5時，切削液會發出異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時聯系切削液供應商，共同查明原因并解決問題。

三、新液補給

1、恰當的維持切削液的濃度，正確地掌握液箱的容量及每日的消耗量；在注入新液和補給時，應盡可能地使用流量計正確地計量原液量和稀釋水量，以配制成一定濃度的切削液。

2、補給液要在干凈容器內預先配制成規定濃度后再補給，不能只加水或只加原液。

廣州帝昂天科自動化設備有限公司是一家專注于金屬加工領域節能環保設備生產銷售為一體的企業，掌握核心技術的研發團隊，擁有多項專一利。積極研發了切削液油水分離機、切削液清渣換液機、切削液自動配液器、切削油油霧凈化器等凈化設備，可為金屬加工車間提供一站式*服務。我們承諾，我們專業的銷售和技術人員，將會始終深入現場，細致了解客戶車間工況要求，為我們的工業用戶提供滿意的切削液凈化解決方案。