根據對離心機的驅動部件進行了分析。分析認為， 引起振動的原因是多因素的，其中主要包括轉子的剩余不平衡量、電機轉子的剩余不平衡量、電機與驅動組件的聯接方式和減振器的設置等。根據動力學原理，轉子在一定轉速下運轉時的乎衡方程式為 G+M（e+y）CO ：（y +y）。
其中影響較大的是轉子的偏心量e及撓度Y，而這兩者與轉子的制造精度、傳動軸的幾何尺寸和軸承的支承位置有關。該振源將造成徑向和軸向同時振動，主要在徑向。
第二，轉子與轉子蓋的影響 檢查發現，原轉子與轉子蓋之間的配臺有2ram的間隙。
第三，彈性聯軸器的影響。由于轉子和電機始終存在不同程度的剩余不平衡量，這兩個不平衡量就是兩個不同的振源。在直接驅動結構的高速離心機上，這兩個振源叉不得不連接起來，這就需要設計一個有效隔離開兩個振源的聯軸器。該機原設計的聯軸器為一個開有方孔的尼龍套。雖然尼龍套能起一定的阻尼隔振作用，但用在此處還不能滿足使用要求。針對上面提出的問題，我們首先在原驅動結構上增加了橡皮隔振圈來隔離徑向振動，轉子與轉子蓋之間的間隙由原來的2ram減小到0．1mm，聯軸器由原來的尼
龍套改為如圖2我們稱之為萬象聯軸器的結構。通過上述改動后，經試驗，轉速僅用不到3分鐘就達到了20000rPm，在驅動電機上測得自 振動加速度為4 g．

影響振動的其它因素
1．軸承的選用。
2．軸承的軸向預緊力。經我們多次試驗證明，借助彈簧的軸向預緊力來消除軸承中的內部間隙，在一系列情況下能改善運轉中的振動特性。
3．潤滑脂的選擇。這種高速旋轉裝置，在選用潤滑脂時，不要選用過稠的潤滑脂。原使用的潤滑脂為7018高速潤滑脂。在試驗過程中發現該脂粘度太大，當轉速升至1 5000rPm時，驅動電機溫升達到7O～8O℃ 。這樣對電機無疑是很不利的。后來我們選用了特12號高速軸承潤滑脂， 效果明顯好轉，電機溫升zui高也只有4O～5O℃ 。