沖壓法蘭毛坯沖壓常見缺陷及措施
五金沖壓件常見的缺陷有：沖裁件的變形、毛刺等;彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等;拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等;翻邊裂紋、脹形不勻等。
五金沖壓件防止和消除缺陷的方法：
1、模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等；
2、設計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；
3、設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；
4、用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿。沖壓法蘭毛坯模具切邊不齊的緣由與其對應的處理方法:
一:切邊不齊能夠由定位偏移而導致的，咱們只需調整定位即可。
二:規劃過錯，形成接刀不平，需求從頭線割切邊刀口鑲塊來處理。
三:也有能由送料禁絕而導致的，咱們只需調整送料器。
四:還有能夠是送料步距核算有誤而導致的，這時需求咱們從頭核算步距，重定接刀位。
沖壓模具的切邊不齊能夠由以上四個緣由而形成的，咱們在操作中一定要找對緣由，才干及時處理。