檢査和維修

檢查和維修的目的：

＞維護所有系統功能及系統的初始參數

＞確保系統的連續可用性

＞檢測弱點

＞確保系統達到所需的使用壽命。

重要信息

以下一般規范基于液壓產品在中歐以及商業和工業工廠通常工作條件下的使用情況。

強烈推薦使用檢查和維修手冊，手冊中應定義并記錄特定于該現場的所有工作以及所有檢查和維修間隔。

檢查和維修手冊還有助于

＞它可提供對照值來幫助執行故障的早期檢測

＞它使得擔保請求的處理更容易。

注意：確保所有工作期間的清潔。

?請遵守9裝配并*投入使用部分中提及的對工作液的要求。

?在拆卸前請清潔聯接器/接頭和設備的外部環境。切勿使用清潔毛料或含有纖維的布料進行清潔。

?使用保護帽密封所有開孔。

?在每項維修工作后對液壓產品進行排液。

?記錄并存檔進行的任何工作的細節，已更改的設定值等。

?記錄并存檔任何應包括在操作說明中的修正/附加信息的細節。

?修改和增加可能會影響EU符合性聲明/制造商聲明的有效性。有關任何提議的修改或增加，請首先咨詢我司（大象液壓）。

1一般檢査過程和測試設備

以下是一些與液壓系統和組件有關的定期使用的典型檢查和測試過程。

重要信息

為此類型工作準備好標明的典型測試設備。

測試和測量點的位置

重要信息

有關需要定期檢查和維修的填充液位指示器，注油點，排泄點，過濾器，測試點，濾網和線圈等的安裝位置，請參閱操作說明。

一般液壓產品的檢査和維修計劃

下圖說明了磨損/磨損余量的概念。

磨損余量是為維護目的用于描述系統狀況的特征。

1 磨損余量Zo

2 時間t

3 修理（矯正維護）時間（t_i2-t_i1）

4 損壞閾值（損壞時間t_s）

5 矯正維護后的理想狀況

6 故障

磨損余量的減少反映磨損情況。該曲線表示了使用過程中一種可能的磨損輪廓形式。它在檢查過程中確定，并因以下要素的不同而不同：一，系統自身（例如材料選擇，表面處理，質量）；第二，外部影響或邊界條件（例如維修等級，腐蝕性循環空氣和灰塵）；第三，取決于系統的運行方式，即帶部分負載還是部分地帶有逾量負載，承受沖擊負載還是穩定負載等。就液壓系統而言，該曲線還受工作液清潔度等級和污垢度，循環次數以及環境條件的影響。

上面提及的所有因素都可對曲線產生影響，但這并不必然要對其信息質量產生負面影響，因為磨損始終表示磨損余量的減少（可將磨損余量理解為磨損開始前的主要初始變量）。

因此，這意味著磨損余量的突變必須也計為磨損，單獨的時間因素并非磨損的決定性因素，但在此磨損的評估中是值得考慮的因素。

如果此類措施意味著改進，并且此增長可確立為今后矯正維護的新理想狀況，則通過矯正維護，磨損余量的增長可能超過其基線100%以上。

某些系統部件可能處于磨損余量的影響下，磨損余量因可供使用的時間不足以滿足工廠或運行的要求而減小。在此情況下，必須執行調查以確定引入適當的技術措施是否會抵消磨

損余量的減少到令人滿意的程度。此類措施所需的時間和花費必須自然地與預期的成功度保持合理的比例。

如發生此類情況，則稱這些部件為弱點。由于它們的消除可能提供經濟和安全的優勢，因此需要立即矯正弱點。

重要信息

在操作說明中可找到特定產品的檢查和維修計劃。