同軸度的簡介及符號表示

1、同軸度是表示零件形位公差中定位公差的一個機械專業術語，有關要素為軸與軸、孔與孔、軸與孔之間，要求同一直線，或者說要求同心，也就是要控制實際軸線與基準軸線的偏離程度！

2、其符號表示為兩個同心圓：◎

同軸度誤差大可能會產生的不良后果

同軸度誤差是反映在橫截面上的圓心的不同心。同軸度誤差大的零件如果裝機使用，可能會在裝配時裝不上去，裝配后的整機可能會產生振動，晃動，周期性噪音，吸力不穩定，機器零部件損壞，嚴重時可能還會造成安全事故等等一系列的機械弊病，所以零部件同軸度的控制一直以來就是君華特塑質量檢測的一個重要項目。

同軸度測量所針對的零件類型

同軸度測量的一定是回轉體零件, 比如：軸類，齒輪類，軸套類等零件。

檢測所用儀器

同軸度比較難測，我們所用儀器有影像儀，三坐標，偏擺儀，V型鐵，百分表，夾具等儀器測量。

測量方法

同軸度檢測是我們在測量工作中經常做的一個檢測項目，下面以公司生產的軸和齒輪的同軸度檢測方法做一下簡單的介紹。

一、用影像儀測量同軸度的方法

1、打開電腦，把被測零件放在工作臺上

2、打開電腦里的閃測按鈕，導入程序

3、用鼠標點擊被測物件的外圓與內孔，點擊測量按鈕

4、讀取同軸度數據，并記錄下來，填寫檢測報告！

二、用三坐標測量同軸度的方法

1、先識別圖紙，找到基準。

2、將被測量零件裝夾在三坐標平臺上固定牢固。

3、打開三坐標，校準側頭，打開電腦，找到對應的測量軟件，打開軟件，然后編程序。

4、開始測量產品，建立坐標系，測量外圓。

5、定義基準，對測量的幾個圓柱進行評價，然后就可以看到同軸度。

6、導出測試報告。

三、用偏擺儀測量同軸度的方法

1、將被測件用溫水洗干凈，用干布擦干。

2、調整好偏擺儀的兩尖距離，比被測軸類零件短8毫米左右，將被測件的一端圓心孔對準偏擺儀的固定尖一端，左手拖住工件，右手用力壓縮偏擺儀另一端的移動尖的把手，使移動尖向后龜縮，左手和右手配合好，把移動尖頂進被測工件的另一頭圓心孔里！

3、用手轉動被測物件，要輕松轉動，但也不能間隙太大，要確保被測物件的松緊適當！否則會造成檢測結果不準確。如需調整松緊，請參照上述第2條。

4、安裝好百分表 、表座 、表架 ，調節百分表 ，使測頭與工件被測外表面接觸 ，并有0.5---1圈的壓縮量 .

5、用手緩慢而均勻地轉動工件一周 ，并觀察百分表指針的波動 ，取讀數 Mmax 與讀數Mimin的差值，作為該截面的同軸度誤差 ，并記錄數據。

6、移動百分表托架，再選擇一外圓處，轉動被測零件 ，按上述方法測量四個不同位置 ，取各處測得的讀數 Mmax與讀數 Mimin 差值中的MAX值作為該零件的同軸度誤差 。

7、完成檢測報告 ，整理實驗器具 。

四、用V型鐵檢測同軸度的方法

1、將被測件用溫水洗干凈，用干布擦干。

2、準備好兩個高度相同，刃口相同的 V 形塊，將準備好的V 形塊放置在大理石平板上或者很平整的機器工作臺上 。

3、把被測工件的基準放在儀器V型槽里

4、安裝好百分表 、表座 、表架 ，調節百分表 ，使測頭與工件被測外表面接觸 ，并有0.5---1圈的壓縮量 

5、用手往下按住并緩慢而均勻地轉動工件一周 ，并觀察百分表指針的波動 ，取讀數Mmax 與讀數Mimin 的差值，作為該截面的同軸度誤差 ，并記錄數據。

6、然后移動表座，再選擇一外圓處，轉動被測零件 ，按上述方法測量四個不同位置 ，取各處測得的讀數Mmax與讀數Mimin差值中的MAX值作為該零件的同軸度誤差 

7、完成檢測報告 ，整理實驗器具 。

五、工裝檢測同軸度的方法

數據的計算方法及報告的填寫

1、先計算出單個測量截面上的同軸度誤差值 ，即 Δ =Mmax － Mmin。

2、取各截面上測得的同軸度誤差值中的MAX值 ，作為該零件的同軸度誤差 。

3、按上述步驟完成測量并將被測件的相關信息及測量結果填入到相應檢測報告單中,并以此為參照來判定零件的同軸度誤差是否合格。

君華特塑

君華還有很多檢測手段和方法，在這里就不一一贅述了，江蘇君華特塑是一家同時具備PEEK(聚醚醚酮)樹脂聚合、板棒管片等型材連續擠出成型及成品零件的研發、生產、銷售為一體全產業鏈公司。PEEK(聚醚醚酮)以其優異的綜合性能，被廣泛用于航空航天軍工、汽車制造、電子電氣、醫療等領域，公司機加工設備有進口五軸CNC，四軸CNC，三軸CNC，進口車銑復合，數控車，滾齒機等精密加工設備為您的產品質量保駕護航，歡迎來人探討，君華愿意跟各界人士一起，共創君華PEEK美好未來！