再生膠試驗機來說說再生膠焦燒怎么解決？

　　再生膠在混煉過程中會出現焦燒的情況，影響再生膠的使用性能。那么，再生膠焦燒的原因有哪些？又該怎樣解決呢？小編為大家簡單介紹一下。

　　再生膠焦燒的原因：

　　1、配合不當

　　如硫化劑，促進劑用量太多；

　　2、煉膠操作不當

　　冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中，或卷子過大；

　　3、停放不當

　　再生膠焦燒怎么解決？

　　包括再生膠膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。

　　再生膠焦燒的解決方法：

　　1、夏天應該用點磺酰胺類的促進劑；而且夏天溫度高，濕度大，減少促進劑的用量。再生膠焦燒了重新在捏煉機里煉上三分鐘左右即可重新恢復性能。

　　2、在開煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。再生膠焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯結構。

　　預防再生膠焦燒的方法：

　　1、要減少再生膠硫化促進劑的配合量，但這樣會導致再生膠的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，再生膠硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。

　　2、在盛夏高溫季節，再生膠輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。