計量罐用稱重模塊在使用中這樣減少誤差

計量罐用稱重模塊采用現(xiàn)代傳感器技術、電子技術和計算機技術體化的電子稱量裝置，才能滿足并解決現(xiàn)實生活中提出的"快速、準確、連續(xù)、自動"稱量要求，同時有效地消除人為誤差，使之更符合法制計量管理和工業(yè)生產過程控制的應用要求。那么計量罐用稱重模塊在使用中減少誤差的方法有哪些呢？
1.計量罐用稱重模塊傳感器技術指標的保證
選擇各項技術指標滿足準確度要求的傳感器是保證電子秤質量的關鍵。線性度、蠕變、空載溫度系數(shù)及靈敏度溫度系數(shù)是傳感器的重要指標。對于每個批量的傳感器必須按照國家有關標準要求的取樣率進行抽樣檢查和高低溫實驗。
2.計量罐用稱重模塊電路的溫度系數(shù)
理論分析和實驗證明輸入放大器的輸入電阻和反饋電阻的溫度系數(shù)是影響電子秤靈敏度溫度系數(shù)的重要因素，必須選擇溫度系數(shù)是5×10－6的金屬膜電阻。對于生產的每臺電子秤必須進行高溫測試。對于某些溫度系數(shù)少量超差的產品可以用溫度系數(shù)小于25×10－6的金屬膜電阻進行補償。高溫測試的同時對產品進行了溫度老化，提高了產品的穩(wěn)定性。
3.計量罐用稱重模塊的非線性補償
在理想情況下，電子秤經(jīng)模數(shù)轉換后的數(shù)字量和施加在計量罐用稱重模塊上的重量應是線性關系。生產過程中進行準確度標定時，使用內部的計算機程序進行單點校正。按照理想直線計算出數(shù)字與重量的斜率后存儲在存儲器中。這就無法克服傳感器和積分器產生的非線性誤差。采用多點校正，用多條直線來逼近條曲線有效地減少了非線性誤差又不增加硬件成本。例如，1/3000準確度的電子秤采用3點校正，1/3000準確度的計量罐用稱重模塊采用5點校正。

計量罐用稱重模塊在使用中這樣減少誤差