保護(hù)套管進(jìn)水致溫度間隔性跳動(dòng)

一、基本情況

（1）事故裝置：九江石化聚丙烯車間。

（2）事故前裝置運(yùn)行情況：裝置運(yùn)行情況良好。

（3）事故發(fā)生時(shí)間：2009年4月25日。

 二、事故經(jīng)過及處理過程

 （一）事故現(xiàn)象描述及分析： T612間隔1-2h跳動(dòng)一次（跳動(dòng)在10度左右），但跳動(dòng)后指示又恢復(fù)正常。

 （二）處理過程：

(1)檢查現(xiàn)場(chǎng)熱電阻接線端子并擰緊，同時(shí)在盤后檢查其接線端子并測(cè)量其電阻值均正確，排除接線松動(dòng)原因。

(2)用電阻箱送一次標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，觀察2-3h，微機(jī)指標(biāo)無跳動(dòng)情況，排除熱電阻至操作室線路及卡件原因。

(3)抽出熱電阻芯無斷開現(xiàn)象，也無進(jìn)水，但用鐵絲包上布條擦試套管內(nèi)有濕跡，確定保護(hù)套管破，有少量進(jìn)水造成跳動(dòng)。更換金屬套管后指示不再波動(dòng)。

 三、事故原因分析

 (1)可能是儀表接線松動(dòng)或輸入卡件有故障。

 (2)現(xiàn)場(chǎng)熱電阻似斷非斷或進(jìn)水造成跳動(dòng)。

 (3)事故性質(zhì)：儀表設(shè)備故障。

 四、防范措施

 （一）經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)： 認(rèn)真細(xì)致作業(yè)，加強(qiáng)儀表防護(hù)等級(jí)規(guī)范教育。

 （二）防范措施： 檢修施工完，應(yīng)把儀表保護(hù)套管嚴(yán)密上緊，確保儀表防護(hù)等級(jí)符合現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)要求。

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷導(dǎo)致熱偶保護(hù)管斷裂

 一、基本情況

(1)事故裝置：滄州石化常減壓裝置

(2)辜故前裝置運(yùn)行情況：裝置運(yùn)行情況良好

(3)事故發(fā)生時(shí)間：2009年4月30日

二、事件經(jīng)過及處理過程

   2009年4月30日2時(shí)30分，滄州石化常減壓操作人員發(fā)現(xiàn)初餾塔進(jìn)料管線上有泄漏點(diǎn)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)為其管線上的測(cè)溫?zé)崤迹杆偻ㄖ獌x修車間維修人員，進(jìn)行緊急處理。

   檢查拆卸下來的熱偶，發(fā)現(xiàn)熱偶的護(hù)管從法蘭的根部斷裂，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。查歷史檢修記錄，2007年大修此處熱偶新更換為樂清倫特電子有限公司的防內(nèi)漏型產(chǎn)品，2008年7月發(fā)現(xiàn)此熱偶輕微往外滲油，經(jīng)過處理基本不漏。2009年3月17日常壓停工搶修換熱器時(shí)，借機(jī)更換為滄州市電器廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查拆卸下來的倫特公司故障熱偶，發(fā)現(xiàn)熱偶的護(hù)管

從法蘭的根部斷裂。新熱偶運(yùn)行大約十天左右，操作人員反應(yīng)溫度不對(duì)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)護(hù)管里面的熱偶絲上的絕緣瓷環(huán)全部碎裂，更換熱偶絲處理正常。2009年4月30日2時(shí)30分此熱偶發(fā)生斷裂事故。

 三、事故原因分析

 由于故障熱偶斷裂的護(hù)管沒有找到，無法對(duì)其進(jìn)行襝測(cè)，與此熱偶同批訂購(gòu)的還有一只備件，對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)：母材321SS，HB=90，焊口HB=130，法蘭材質(zhì)20#鋼渡鋅，焊口有原始裂紋和咬邊現(xiàn)象。通過事情的經(jīng)過和檢測(cè)結(jié)果分析：熱偶護(hù)管斷裂的內(nèi)因是產(chǎn)品存在焊接缺陷，外因是由于管線振動(dòng)。

 四、防范措施

 (1)供應(yīng)公司加大對(duì)測(cè)量高溫重油的熱偶除進(jìn)行打壓檢查外，還要增加材質(zhì)、焊接質(zhì)量等檢測(cè)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時(shí)取消該供貨商資格。

(2)工藝車間將此熱偶移位到振動(dòng)不大的位置。

(3)儀表專業(yè)根據(jù)當(dāng)前的實(shí)際情況考慮重新改變結(jié)構(gòu)。

(4)工藝與儀表專業(yè)配合對(duì)全廠類似問題進(jìn)行抽絲檢查。

(5)對(duì)管線振動(dòng)及支撐情況進(jìn)行檢查。