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石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結(jié)劑，經(jīng)過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料，稱為人造石墨電極（簡稱石墨電極），以區(qū)別于采用天然石墨為原料制備的天然石墨電極。石墨電極是一種煉鋼爐內(nèi)用的導(dǎo)電電極，通過電極與爐料之間或者電極與電極之間通電后產(chǎn)生電弧熔煉廢鋼，類似于閃電效應(yīng)。
特點
(1)模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機(jī)的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。
(2)石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其他金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅電極的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極的銑削時間，石墨電極較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。
(3)石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
簡介
石墨電極生產(chǎn)主要原料是石油焦和針狀焦，煤瀝青為黏結(jié)劑；經(jīng)過煅燒、攪拌、壓型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)加工等工序制成。
石墨電極分為本體和接頭，接頭生產(chǎn)工序還要三浸四焙，因為起到連接作用對質(zhì)量要求更高。
石墨電極電阻率低并且耐受電弧爐內(nèi)高溫，因為石墨的熔點在3900°C左右，廢鋼熔點1700°C，而電弧爐內(nèi)溫度3000°C以上，丹炭石墨電極就是用于高功率和超高功率電弧爐上。
石墨電極主要用于煉鋼，還要冶煉黃磷、工業(yè)硅、磨料等。
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