間歇式高剪切乳化機的結構及工作原理介紹

高剪切乳化機適用于常壓、真空、正壓工況下工作。它具有運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。

間歇式高剪切乳化機，包括有桶形的罐體，罐體上方設有電機，電機驅動在罐體內的乳化器，產品的罐體內設有內置的導流內筒，內筒的頂部密封、上部桶壁上均勻設置有多個導流孔；產品的導流內筒的底部筒口固定安裝有乳化剪切網；產品的導流內筒的中間設有攪拌軸，攪拌軸通過聯軸器與罐體上方的電機相連接；產品的攪拌軸的自由端安裝有攪拌槳。本產品在內筒中設置攪拌軸，內筒底部筒口固定安裝有乳化剪切網，是溶液經過剪切網時將乳化液細化，乳化效果更好，同時乳化高，具有很好的實用價值。

高剪切乳化機就是快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復， 終得到穩定的品質產品。